1 ton gas stoomketel

Kort beskrywing:

Vervaardigingsproses van omgewingsbeskermingsgasketel
Omgewingsvriendelike gasketels hou baie voordele in die toedieningsproses in. Die toerusting kan die rook effektief herwin en dit hergebruik, sodat die gasverbruik tot 'n sekere mate verminder sal word. Die omgewingsbeskermingsketels sal die dubbellaagrooster en sy twee verbrandingskamers redelik en effektief instel, as die steenkool in die boonste verbrandingskamer nie goed verbrand word nie, kan dit aanhou brand as dit in die onderste verbrandingskamer val.
Die primêre lug- en sekondêre lug sal redelik en effektief in die ketel vir die beskerming van die omgewingsbeskerming gestel word, sodat die brandstof genoeg suurstof kan kry om die volle verbranding te doen, en om fyn stof en swaeldioksied te suiwer en te behandel. Na monitering is alle aanwysers bereik. Omgewingstandaarde.
Die kwaliteit van omgewingsvriendelike ketels met gas aangedrewe ketels is stabiel tydens die vervaardigingsproses. Die algehele toerusting is van standaard staalplate. Die vervaardigingsmateriaal en vervaardigingsprosesse van die toerusting word basies getoets volgens die gespesifiseerde standaarde.
Die omgewingsbeskermingsgasketel is baie veilig om te werk, die struktuur is stabiel en relatief kompak, die totale toerusting beslaan 'n klein area, en die verhittingsnelheid van die toerusting is vinnig en werk onder druk, wat veilig en stabiel is. Die stoomketel met die beskerming van die omgewing is toegerus met 'n aantal veiligheidsbeskermingsapparate. As die druk groter is as die druk, sal die veiligheidsklep outomaties oopgaan om stoom vry te laat om veilige werking te verseker.
Die oondliggaam van 'n omgewingsvriendelike ketel met gas aangedrewe ketel moet die kenmerke van die brandstof wat in die ontwerp gebruik word, in ag neem, en die toerusting daarvan moet die brandstof wat dit oorspronklik ontwerp het, gebruik. moontlik laer.

Stuur e -pos aan ons

Produkbesonderhede

Produk tags

Hoe om die regte stoompypmodel te kies

'N Algemene probleem is tans om die pypleiding te kies vir die vervoer van stoom volgens die deursnee van die koppelvlak van die gekoppelde toerusting. Kritieke faktore soos afleweringsdruk en aflewering van stoomgehalte word egter dikwels misgekyk.
Die keuse van stoompypleidings moet deur tegniese en ekonomiese berekeninge gaan. Nobeth se ervaring het getoon dat onakkurate seleksie van stoompype tot baie probleme kan lei.
As die pyplynkeuse te groot is, dan:
Pyplynkoste neem toe, verhoog die pypleidingisolasie, verhoog die klepdiameter, verhoog die pypleidingondersteuning, brei kapasiteit uit, ens.
Meer installasiekoste en konstruksietyd
Verhoogde vorming van kondensaat
Die toename in kondenswater sal die daling van stoomkwaliteit en die afname in die doeltreffendheid van hitte -oordrag veroorsaak
· Meer hitteverlies
Byvoorbeeld, die gebruik van 'n 50 mm -stoompyp kan genoeg stoom vervoer, as 'n 80 mm -pyp gebruik word, sal die koste met 14%styg. Die hitteverlies van die 80 mm -isolasiepyp is 11% meer as die van die 50 mm -isolasiepyp. Die hitteverlies van 80 mm nie-geïsoleerde pyp is 50% meer as dié van 50 mm nie-geïsoleerde pyp.
As die pyplynkeuse te klein is, dan:
· Hoë stoomvloeitempo produseer hoë stoomdrukval, en as die stoomverbruikpunt bereik word, is die druk onvoldoende, wat 'n hoë keteldruk benodig. Onvoldoende stoomdruk is 'n kritieke probleem vir toepassings soos stoomsterilisasie

Onvoldoende stoom by die stoompunt, het die warmtewisselaar nie voldoende verskil in hitte -oordragstemperatuur nie, en die hitte -uitset neem af

· Stoomvloeitempo neem toe, maklik om skuur en waterhamerverskynsel te produseer

Die kaliber van die pyp kan deur een van die volgende twee metodes gekies word. ,
· Spoedmetode
· Drukvalmetode
Ongeag watter metode gebruik word vir die grootte, moet 'n ander metode gebruik word om die wattage -aanbevelings na te gaan om te verseker dat die limiete nie oorskry word nie.
Die grootte van die vloei is gebaseer op die vloei van die pyp wat gelyk is aan die produk van die dwarssnitarea van die pyp en die vloei (onthou dat spesifieke volume met druk verskil).
As ons die massavloei en druk van die stoom ken, kan ons die volume vloei (M3/s) van die pyp maklik bereken. As ons die aanvaarbare vloeitempo (M/s) bepaal en die gelewerde stoomvolume ken, kan ons die vereiste vloei-dwarssnit (pypdiameter) bereken.
In werklikheid is die keuse van pypleiding nie korrek nie, die probleem is baie ernstig, en hierdie soort probleem is dikwels nie maklik om te vind nie, en daarom moet dit genoeg aandag geskenk word.