Met die voortdurende vooruitgang van die samelewing word mense se strewe na mode al hoe meer entoesiasties. As 'n mode-item is skoene gesog deur baie mense. In die proses van skoenmaak is die belangrikste ding die sool. Verskillende skoenplanke het ook verskillende materiale en prosesse, en 'n goeie skoenplank moet goeie rubber- en stoomgenerator kies, so wat is die verskil tussen skoenmaak en stoomopwekker? handel dryf?
Oor die algemeen word die plastiek van die skoenbord gemaak van natuurlike of kunsmatig vervaardigde geslote-sel- of oopsel-plastiek, wat hoofsaaklik gebruik word in basketbalskoene, sportskoene, sportskoene, bevrydingskoene, sportskoene, ens., ens., het baie goeie spesiale effekte soos skeurweerstand, verouderingsweerstand, korrosiebestandheid, isolasieweerstand, ens., en is slytvast en duursaam.
In die produksieproses moet soliede droë gom gebruik word om katoen te vervaardig, terwyl in die plastiekproses, Styrofoam gevul en gevulkaniseer moet word om 'n chemiese ontbindingsreaksie te produseer, gas te ontbind en die plastiekdeeltjies uit te brei. Die skuimproses vorm kleinselplastiek. In hierdie proses moet vervaardigers die temperatuur akkuraat beheer. Slegs deur die temperatuur presies te beheer, kan stabiele gasontbinding verkry word, sodat die deeltjiegrootte van die styrofoam verminder en eweredig binne die plastiek versprei word.
Natuurlik is nie net die plastiseringsproses van die skoenbord nie, maar ook die temperatuur baie belangrik in die skuimproses van die sponsrubber. Verskillende plastiekmateriale sal by verskillende temperature skuim, daarom is dit nodig om 'n stoomgenerator te gebruik om die temperatuur tydens verwerking akkuraat te beheer, sodat die temperatuurreeks verander kan word en die verskil binne 'n redelike reeks beheer kan word, sodat die produkte met eenvormige gate en toepaslike sterkte geproduseer kan word. spons rubber skoene.
Daar is ook vulkanisering. In die proses van skoenmaak moet ons die sool van die skoen vulkaniseer. Hierdie stap is om te verhoed dat die rubberskoene maklik verouder en kraak, sodat die sool beter elastisiteit en hoër hittebestandheid het. En die vulkaniseringsproses is dieselfde as die plastiekskuimproses, en die vulkaniseringstemperatuur moet ook beheer word. Tydens die vulkaniseringsproses, as die stoomtemperatuur te hoog is, sal dit die rubber van die sool laat brand, maar as die temperatuur te laag is, sal dit ook veroorsaak dat die grondstof van die sool nie gerol en gevorm kan word nie. . In hierdie proses kan die stoomgenerator 'n baie goeie rol speel.
Daar is 'n intelligente temperatuurbeheerstelsel in die Noves-stoomgenerator, wat die temperatuur intelligent kan aanpas en 'n deurslaggewende rol speel in die proses van plastiekskuim en vulkanisering. Natuurlik produseer die stoomgenerator 'n groot hoeveelheid stoom en produseer gas baie vinnig. Dit besoedel nie en stel geen emissies uit nie. Omgewingshigiëne is ook baie belangrik vir skoenfabrieke. Die sleutel is dat die stoomgenerator met een knoppie begin kan word, sonder handskerms. 24-uur ononderbroke werking verbeter die werkdoeltreffendheid van die skoenfabriek en bespaar arbeidskoste.
Postyd: Mei-26-2023
