Hoe maak u die enigste duursamer?

Met die voortdurende vooruitgang van die samelewing word mense se strewe na mode al hoe meer entoesiasties. As 'n mode -item is skoene deur baie mense gesog. In die proses van skoenmakery is die belangrikste ding. Verskillende skoenborde het ook verskillende materiale en prosesse, en 'n goeie skoenbord moet goeie rubber- en stoomgenerator kies, so wat is die verskil tussen skoenmaak en stoomgenerator? handel dryf?
Oor die algemeen is die plastiek van die skoenbord gemaak van natuurlike of kunsmatig vervaardigde geslote sel- of oop-sel plastiek, wat hoofsaaklik in basketbalskoene, sportskoene, sportskoene, bevrydingskoene, sportskoene, ens. Gebruik word, baie goeie spesiale effekte, soos traanweerstand, verouderingsweerstand, korrosie-weerstand, weerstand teen isolasie, ens.
In die produksieproses moet soliede droë gom gebruik word om katoen te produseer, terwyl styrofoam in die plastiekproses gevul en gevulkaniseer moet word om 'n chemiese ontbindingsreaksie te produseer, gas te ontbind en die plastiekdeeltjies uit te brei. Die skuimproses vorm klein-sel plastiek. In hierdie proses moet vervaardigers die temperatuur akkuraat beheer. Slegs deur die temperatuur te beheer, kan die stabiele gasontbinding bereik word, sodat die deeltjiegrootte van die styrofoam verminder word en eweredig binne die plastiek versprei word.
Natuurlik is nie net die plastiseringsproses van die skoenbord nie, maar ook die temperatuur is baie belangrik in die skuimproses van die sponsrubber. Verskillende plastiekmateriaal sal by verskillende temperature skuim, daarom is dit nodig om 'n stoomgenerator te gebruik om die temperatuur tydens verwerking akkuraat te beheer, sodat die temperatuurbereik verander kan word, en die verskil binne 'n redelike reeks beheer kan word, sodat die produkte met eenvormige gate en toepaslike sterkte geproduseer kan word. Spons rubberskoene.
Daar is ook vulkanisasie. In die proses van skoenmakery moet ons die sool van die skoen vulkaniseer. Hierdie stap is om te voorkom dat die rubberskoene maklik verouder en kraak, sodat die sool beter elastisiteit en hoër hitteweerstand het. En die vulkaniseringsproses is dieselfde as die plastiek -skuimproses, en die vulkanisasietemperatuur moet ook beheer word. Tydens die vulkaniseringsproses, as die stoomtemperatuur te hoog is, sal dit die rubber van die sool laat brand, maar as die temperatuur te laag is, sal dit ook veroorsaak dat die grondstof van die sool nie gerol en gevorm kan word nie. In hierdie proses kan die Steam Generator 'n baie goeie rol speel.
Daar is 'n intelligente temperatuurbeheerstelsel in die NEVES -stoomgenerator, wat die temperatuur intelligent kan aanpas en 'n belangrike rol kan speel in die proses van plastiese skuim en vulkanisasie. Natuurlik produseer die stoomgenerator 'n groot hoeveelheid stoom en produseer dit baie vinnig gas. Dit besoedel nie en gee geen emissies uit nie. Omgewingshigiëne is ook baie belangrik vir skoenfabrieke. Die sleutel is dat die stoomgenerator met een knoppie sonder handwagte begin kan word. 24-uur ononderbroke operasie verbeter die werkdoeltreffendheid van die skoenfabriek en bespaar arbeidskoste.