Industriële ketels word gereeld in elektriese krag, chemiese industrie, ligte industrie en ander nywerhede gebruik, en word meer gebruik in die lewens van ondernemings en instellings. As die ketel buite gebruik is, sal 'n groot hoeveelheid lug in die waterstelsel van die ketel vloei. Alhoewel die ketel water het, is daar 'n waterfilm op sy metaaloppervlak, en suurstof word daarin opgelos, wat lei tot versadiging, wat lei tot suurstofosie. As daar soutskaal op die metaaloppervlak van die ketel is, wat in die waterfilm opgelos kan word, sal hierdie korrosie ernstiger wees. Die praktyk toon dat ernstige korrosie in ketels meestal tydens die afsluitingsproses gevorm word en steeds tydens gebruik ontwikkel. Daarom is die korrekte beskermingsmaatreëls tydens die sluitingsproses van groot belang om ketelkorrosie te voorkom, veilige werking te verseker en die lewensduur van die ketel te verleng.
Daar is baie metodes om die korrosie van ketel -afsluiting te voorkom, wat in twee kategorieë verdeel kan word: droë metode en 'n nat metode.
1. Droë metode
1. DRATICANT -metode
Droogtegnologie beteken dat nadat die ketel gestop is, wanneer die watertemperatuur tot 100 ~ 120 ° C daal, al die water ontslaan word, en die afvalhitte in die oond gebruik word om die metaaloppervlak te droog; Terselfdertyd word die skaal wat in die ketelwaterstelsel neergesit word, verwyder word, water slak en ander stowwe word ontslaan. Die droogmiddel word dan in die ketel ingespuit om die oppervlak droog te hou om korrosie te voorkom. Algemeen gebruikte droogmiddels sluit in: CACL2, CAO en silikagel.
Plasing van droogmiddel: verdeel die medisyne in verskillende porseleinplate en plaas dit op verskillende ketels. Op hierdie tydstip moet alle koeldrank- en waterkleppe gesluit wees om die invloei van buite lug te voorkom.
Nadele: hierdie metode is slegs higroskopies. Dit moet geïnspekteer word nadat die droogmiddel bygevoeg is. Let altyd op die deliquescentie van die medisyne. As deliquescentie plaasvind, vervang dit betyds.
2. Droogmetode
Hierdie metode is om die water te dreineer as die ketelwatertemperatuur tot 100 ~ 120 ° C daal as die ketel afgeskakel is. As die water uitgeput is, gebruik die oorblywende hitte in die oond om warm lug in die oond te laat prut of in te bring om die binneste oppervlak van die ketel te droog.
Nadele: Hierdie metode is slegs geskik vir tydelike beskerming van ketels tydens onderhoud.
3. Waterstoflaadmetode
Die stikstoflaadmetode is om waterstof in die ketelwaterstelsel te laai en 'n sekere positiewe druk te handhaaf om te voorkom dat die lug binnekom. Aangesien waterstof baie onaktief en nie-korrosief is, kan dit korrosie vir ketelafsluiting voorkom.
Die metode is:Voordat u die oond afsluit, moet u die pypleiding van die stikstof vul. As die druk in die oond tot 0,5 meter daal, begin die waterstofsilinder stikstof na die keteltrommel en ekonomiseerder deur tydelike pypleidings stuur. Vereistes: (1) stikstofsuiwerheid moet meer as 99%wees. (2) wanneer 'n leë oond met stikstof gevul is; Die stikstofdruk in die oond moet bo 0,5 meter wees. (3) As u met stikstof vul, moet alle kleppe in die potwaterstelsel gesluit wees en moet dit styf wees om lekkasie te voorkom. (4) Gedurende die stikstoflaadbeskermingsperiode moet die druk van waterstof in die waterstelsel en die digtheid van die ketel voortdurend gemonitor word. As oormatige stikstofverbruik gevind word, moet die lekkasie onmiddellik gevind en uitgeskakel word.
Nadele:U moet streng aandag gee aan probleme met waterstoflekkasies, elke dag op die tyd gaan kyk en probleme betyds hanteer. Hierdie metode is slegs geskik vir die beskerming van ketels wat vir 'n kort tydjie buite werking is.
4. Ammoniakvulmetode
Die ammoniakvulmetode is om die hele volume van die ketel met ammoniakgas te vul nadat die ketel gesluit is en water vrygestel is. Ammoniak los op in die waterfilm op die metaaloppervlak en vorm 'n korrosie-weerstandige beskermende film op die metaaloppervlak. Ammoniak kan ook die oplosbaarheid van suurstof in die waterfilm verminder en korrosie deur opgeloste suurstof voorkom.
Nadele: By die gebruik van die ammoniakvulmetode moet die koperonderdele verwyder word om die ammoniakdruk in die ketel te handhaaf.
5. deklaagmetode
Nadat die ketel buite werking is, dreineer die water, verwyder vuil en droog die metaaloppervlak. Wend dan eweredig 'n laag anti-korrosieverf op die metaaloppervlak aan om die korrosie van die ketel te voorkom. Anti-korrosieverf is oor die algemeen van swart loodpoeier en enjinolie in 'n sekere verhouding. As u bedek is, moet u alle onderdele wat gekontak kan word, eweredig bedek word.
Nadele: Hierdie metode is effektief en is geskik vir die onderhoud van die oond van die oond; Dit is egter moeilik om in die praktyk te werk en is nie maklik om op hoeke, sweislasse en pypwande te verf wat geneig is tot korrosie nie, en dit is dus slegs geskik vir teoretiese beskerming.
2. Nat metode
1. Alkaliese oplossingsmetode:
Hierdie metode gebruik die metode om alkali by te voeg om die ketel met water met 'n pH-waarde van meer as 10 te vul. Vorm 'n korrosie-weerstandige beskermende film op die metaaloppervlak om te voorkom dat opgeloste suurstof die metaal korroder. Die alkali -oplossing wat gebruik word, is NaOH, Na3PO4 of 'n mengsel van die twee.
Nadele: Sorg moet gedra word om 'n eenvormige alkali -konsentrasie in die oplossing te handhaaf, die pH -waarde van die ketel gereeld te monitor en let op die vorming van afgeleide skaal.
2. natriumsulfietbeskermingsmetode
Natriumsulfiet is 'n verminderde middel wat reageer met opgeloste suurstof in water om natriumsulfaat te vorm. Dit verhoed dat metaaloppervlaktes deur opgeloste suurstof gekorrodeer word. Daarbenewens kan die beskermingsmetode van gemengde oplossing van trisodiumfosfaat en natriumnitriet ook gebruik word. Hierdie metode is gebaseer op die feit dat hierdie gemengde vloeistof 'n beskermende film op die metaaloppervlak kan vorm om metaalkorrosie te voorkom.
Nadele: By die gebruik van hierdie nat beskermingsmetode moet die oplossing skoon en deeglik skoongemaak word voordat die saagoond begin, en weer moet water bygevoeg word.
3. Hitte -metode
Hierdie metode word gebruik wanneer die afsluitingstyd binne tien dae is. Die metode is om 'n watertenk bo die stoomtrommel te installeer en met 'n pyp aan die stoomtrommel te koppel. Nadat die ketel gedeaktiveer is, is dit gevul met gedoksigeneerde water, en die grootste deel van die watertenk is gevul met water. Die watertenk word deur eksterne stoom verhit, sodat die water in die watertenk altyd 'n kooktoestand handhaaf.
Nadeel: die nadeel van hierdie metode is dat dit 'n eksterne stoombron benodig om stoom te lewer.
4. Beskermingsmetode om die gebruik van filmvormende amiene te stop (rugsteun)
Hierdie metode is om organiese amienfilmvormende middels by die termiese stelsel te voeg wanneer die keteldruk en temperatuur daal tot toepaslike toestande tydens die sluiting van die eenheid. Die middels sirkuleer met die stoom en water, en die middelmolekules word styf op die metaaloppervlak geadsorbeer en opeenvolgend georiënteerd. Die rangskikking vorm 'n molekulêre beskermende laag met 'n 'afskermingseffek' om die migrasie van ladings en korrosiewe stowwe (suurstof, koolstofdioksied, vog) op die metaaloppervlak te voorkom om die doel te bereik om metaalkorrosie te voorkom.
Nadele: Die belangrikste komponent van hierdie middel is lineêre alkane met 'n hoë suiwerheid en vertikale filmvormende amiene gebaseer op octadecylamine. In vergelyking met ander middels, is dit duurder en lastig om te administreer.
Bogenoemde instandhoudingsmetodes is makliker om daagliks te gebruik en word deur die meeste fabrieke en ondernemings gebruik. In die werklike bedryfsproses is die keuse van onderhoudsmetodes egter ook baie anders as gevolg van verskillende redes en tye om die oond af te sluit. In die werklike werking volg die keuse van onderhoudsmetodes gewoonlik die volgende punte:
1. As die oond langer as drie maande afgesluit word, moet die droogmiddelmetode in die droë metode gebruik word.
2. As die oond vir 1-3 maande gesluit is, kan die alkali-oplossingsmetode of natriumnitrietmetode gebruik word.
3. Nadat die ketel opgehou het, kan die drukonderhoud -metode gebruik word as dit binne 24 uur begin kan word. Hierdie metode kan ook gebruik word vir ketels wat binne 'n week buite werking werk of binne 'n week buite werking is. Maar die druk in die oond moet hoër wees as atmosferiese druk. As daar gevind word dat die druk effens daal, moet 'n brand begin word om die druk betyds te verhoog.
4. As die ketel gestaak word weens onderhoud, kan die droogmetode gebruik word. As dit nie nodig is om water vry te laat nie, kan die drukonderhoudingsmetode gebruik word. As die ketel na onderhoud nie betyds in werking gestel kan word nie. Ooreenstemmende beskermingsmaatreëls moet volgens die lengte van die kredietperiode aanvaar word.
5. As u nat beskerming gebruik, is dit die beste om die temperatuur in die ketelkamer bo 10 ° C te hou en nie laer as 0 ° C om vriesskade aan die toerusting te vermy nie.
Postyd: Nov-13-2023
