Ons weet dat die sementstene wat deur die sementsteenmasjien vervaardig word, natuurlik vir 3-5 dae gedroog kan word voordat dit die fabriek verlaat.So ons moet net die voltooide stene daar laat om droog te word nadat hulle uitgekom het?Definitief nie.Om hoë-gehalte, hoësterkte sementstene te vervaardig, is onderhoud noodsaaklik.
Die onderhoudstemperatuur en humiditeit van sementstene moet goed beheer word.Daar is baie soorte instandhouding, insluitend natuurlike instandhouding, sonkraginstandhouding, stoomonderhoud, droë hitte-instandhouding, karbonisasie-instandhouding, onderdompelinstandhouding en ander instandhoudingsmetodes.Onder hulle kan stoomverharding aan die veelvuldige behoeftes van die onderneming se produksieproses voldoen.
Ek gaan nie in besonderhede oor natuurlike genesing en sonverharding nie.Die metodes is relatief eenvoudig en word algemeen in verskeie baksteenfabrieke gebruik.Die stoomverharding wat vandag aan jou bekendgestel is, is 'n beter en relatief hoëdoeltreffende oplossing om uitset onder hierdie metodes te verhoog. Stoomharding is om die gevormde blokke (dit wil sê sementstene) in 'n stoomomgewing te plaas om vinnig te verhard.Die relatiewe humiditeit moet bo meer as 90% gehandhaaf word, en die temperatuur moet nie hoër as 30 ~ 60 ℃ wees nie.Vir uitskot beton sementstene wat sement as die sementmateriaal gebruik, word stoomharding onder normale druktoestande algemeen gebruik.
Na stoomharding kan die beton vinnig hard word en 60% sterkte bereik na een siklus (dit wil sê 8 uur), wat produksiedoeltreffendheid aansienlik verbeter.Die sterkte van sementstene word ook aansienlik verbeter, wat werklik die doeltreffendheid van ondernemings verbeter., die doel om produksiekapasiteit te versamel.
In sementbaksteenfabrieke hou die gebruik van stoomopwekkers vir onderhoud ook die volgende voordele in:
1. Omgewingsvriendelike stoomopwekkers kan uitlaatgasvrystellings verminder en die effek van suiwerende uitlaatgasse bereik.
Wanneer die industriële stoomgenerator werk, gaan die verhitte rookgas die verwarmingsbuis van die ketel binne om die hoë-temperatuur rookgas te verhit.Die hoë temperatuur rookgas ruil hitte uit met water, wat veroorsaak dat die temperatuur van die rookgas toeneem.Terselfdertyd gaan die stoom deur die mondstuk en is in direkte kontak met die binnewand van die oond, wat veroorsaak dat die rookgas die oond binnedring, en met die waterdampmis vorm die waterdamp waterdamp in die oond om beskerm die oond teen oorverhitting, verhoog die druk in die oond, en verminder die temperatuur van die rookgas, waardeur suiwering Rook bereik word en rook- en stofvrystellings verminder.En soos die waterdamp aanhou styg, gaan die waterdamp aan om te styg en die rookgastemperatuur styg, en die rookgasvrystellings sal aansienlik verminder word.Dit kan ook die rookgas afkoel en maak dat dit aan energiebesparende emissiestandaarde voldoen.
2. Dit kan die omgewing goed beskerm en omgewingsbesoedeling verminder.
Om die kwaliteit van bakstene te verbeter, behandel baie baksteenfabrieke 'n groot hoeveelheid afvalwater wat tydens die produksieproses gegenereer word.Hierdie deel van afvalwater kan direk in landbougrond of reënwaterpype gestort word, maar weens die besoedeling van die afvalwater self kan dit ook in industriële produksiegebiede afgevoer word.As daar industriële ketels of oonde is, sal die behandeling van die afvalwater en dit dan na landbougrond of reënwaterpype vervoer, natuurlik afvalwaterbesoedeling en omgewingsbesoedeling verminder, en die omgewing goed beskerm.Terselfdertyd sal dit nie die normale werking van die fabriek beïnvloed nie.Omdat die baksteenfabriek industriële stoom gebruik om hoë-temperatuur waterdamp op te wek vir droging, kan die teenwoordigheid van industriële stoom in die produksieafvalwater verminder dat die afvalwater weer in landbougrond of reënwaterpype afgevoer word.
3. Die rou waterdamp kan direk tot 80 grade verhit word, wat brandstofverbruik kan verminder en gevaar wat deur hoë temperatuur veroorsaak word, kan vermy.
Terselfdertyd kan afvalgas ook herwin word.Vir ondernemings is die grootste probleem dat die koste en risiko te hoog is.Omgewingsbeskerming kan bereik word deur 'n stoomgenerator te gebruik om die rou water te verhit en dan die lug met rou water te vervang.En die gebruik van stoomopwekkers vereis nie die behandeling van besoedeling wat deur steenkool-aangedrewe ketels vrygestel word nie.Daarom, as jy dit wil gebruik, moet jy die regte keuse maak voordat jy dit vervaardig.Deesdae het China die grootste ekonomie in die wêreld geword, en energiepryse styg ook.Met soveel koste, as jy stoomopwekkers wil gebruik om die omgewing en hulpbronne te herwin, moet jy dit in die produksieproses gebruik.om besoedeling en skade aan die omgewing te verminder.Daarom moet almal die omgewingsvoordele van stoomopwekkers en hul bydrae tot die skoon energiebedryf verstaan.Daarom, vir diegene wat hul droom wil verwesenlik om energie te bespaar en verbruik te verminder deur oonde te verbrand, kan die gebruik van 'n stoomopwekker gesê word dat dit die beste keuse is!
4. Geen oop vlamme word tydens die werk vrygestel nie, en daar is geen vrystelling van afvalgas en afvalwater nie.
Boonop word geen skadelike stowwe soos rook en stof tydens werk geproduseer nie, en die impak op die omgewing is relatief klein.Industriële stoomopwekkers beskerm nie net die omgewing nie, maar is ook van groot hulp vir baksteenvervaardigers.Omdat beide bakstene en kalk 'n bietjie kalk produseer tydens die produksieproses, sal die kalk na verhitting in waterdamp oplos en dan kondenseer tot 'n wit vaste stof.Hierdie vaste stof word waterdamp genoem, maar hierdie vaste stof Dit is 'n produk wat moeilik is om te verbrand.As hierdie vaste materiale dus in stoomopwekkers gemaak word, kan hierdie vloeibare brandstof makliker verbrand word, so industriële stoom kan maatskappye help om hierdie afval te herwin.Hierdie afval word byvoorbeeld verhit met gas wat deur stoom gegenereer word en dan hergebruik.Die gas kan gebruik word as industriële brandstof of in die vervaardiging van steenmaaktoerusting, of as 'n versameltoestel vir stof of afvalwater wat tydens industriële produksie gegenereer word, ens.
Postyd: 29-2024 Februarie
