V: Waarom die druk van die stoomgenerator beheer?

A: Korrekte beheer van stoomdruk is dikwels krities in stoomstelselontwerp omdat stoomdruk stoomkwaliteit, stoomtemperatuur en stoomhitteoordragvermoë beïnvloed. Stoomdruk beïnvloed ook kondensaatafvoer en sekondêre stoomopwekking.
Vir verskaffers van keteltoerusting, om die volume ketels te verminder en die koste van keteltoerusting te verminder, word stoomketels gewoonlik ontwerp om onder hoë druk te werk.
Wanneer die ketel loop, is die werklike werksdruk dikwels laer as die ontwerp-werkdruk. Alhoewel die werkverrigting lae druk werking is, sal die ketel doeltreffendheid gepas verhoog word. Wanneer daar egter teen lae druk gewerk word, sal die uitset verminder word, en dit sal veroorsaak dat die stoom "water dra". Dampoordrag is 'n belangrike aspek van stoomfiltrasiedoeltreffendheid, en hierdie verlies is dikwels moeilik om op te spoor en te meet.
Daarom produseer ketels oor die algemeen stoom teen hoë druk, dit wil sê, werk teen 'n druk naby aan die ontwerpdruk van die ketel. Die digtheid van hoëdrukstoom is hoog, en die gasbergingskapasiteit van sy stoomstoomruimte sal ook toeneem.
Die digtheid van hoëdrukstoom is hoog, en die hoeveelheid hoëdrukstoom wat deur 'n pyp met dieselfde deursnee gaan, is groter as dié van laedrukstoom. Daarom gebruik die meeste stoomafleweringstelsels hoëdrukstoom om die grootte van die afleweringspyp te verminder.
Verminder kondensaatdruk by die gebruikspunt om energie te bespaar. Die vermindering van die druk verlaag die temperatuur in die stroomafwaartse pype, verminder stilstaande verliese, en verminder ook flitsstoomverliese soos dit uit die lokval na die kondensaatversameltenk vloei.
Dit is opmerklik dat energieverliese as gevolg van besoedeling verminder word as die kondensaat deurlopend ontslaan word en as die kondensaat teen lae druk ontslaan word.
Aangesien dampdruk en temperatuur onderling verband hou, kan die temperatuur in sommige verhittingsprosesse beheer word deur die druk te beheer.
Hierdie toepassing kan in steriliseerders en outoklawe gesien word, en dieselfde beginsel word gebruik vir oppervlaktemperatuurbeheer in kontakdroërs vir papier- en sinkkartontoepassings. Vir verskeie kontak-draaidroërs is die werksdruk nou verwant aan die rotasiespoed en hitte-uitset van die droër.
Drukbeheer is ook die basis vir hitteruiler temperatuurbeheer.
Onder dieselfde hittelading is die volume van die hitteruiler wat met laedrukstoom werk groter as dié van die hitteruiler wat met hoëdrukstoom werk. Laedruk hitteruilers is minder duur as hoëdruk hitteruilers as gevolg van hul lae ontwerpvereistes.
Die struktuur van die werkswinkel bepaal dat elke stuk toerusting sy maksimum toelaatbare werkdruk (MAWP) het. Indien hierdie druk laer is as die maksimum moontlike druk van die toegevoerde stoom, moet die stoom onder druk geplaas word om te verseker dat die druk in die stroomafstelsel nie die maksimum veilige werksdruk oorskry nie.
Baie toestelle vereis die gebruik van stoom by verskillende druk. ’n Spesifieke stelsel flits hoëdruk kondenswater in laedruk flitsstoom om ander verwarmingsprosestoepassings te voorsien om energiebesparingsdoeleindes te bereik.
Wanneer die hoeveelheid flitsstoom wat gegenereer word nie genoeg is nie, is dit nodig om 'n stabiele en deurlopende toevoer van laedrukstoom te handhaaf. Op hierdie tydstip is 'n drukverminderingsklep nodig om aan die vraag te voldoen.
Die beheer van stoomdruk word weerspieël in die hefboomskakels van stoomopwekking, vervoer, verspreiding, hitte-uitruiling, kondenswater en flitsstoom. Hoe om die druk, hitte en vloei van die stoomstelsel te pas, is die sleutel tot die ontwerp van die stoomstelsel.