Q ： Waarom die druk van die stoomgenerator beheer？

'N ： Korrekte beheer van stoomdruk is dikwels krities in die ontwerp van stoomstelsels, omdat stoomdruk stoomkwaliteit, stoomtemperatuur en stoomhitte -oordragvermoë beïnvloed. Stoomdruk beïnvloed ook die afvoer van die kondensaat en sekondêre stoomgenerering.
Vir die verskaffers van ketelapparaat, om die volume ketels te verminder en die koste van keteluitrusting te verlaag, is stoomketels gewoonlik ontwerp om onder hoë druk te werk.
As die ketel loop, is die werklike werkdruk dikwels laer as die werkdruk van die ontwerp. Alhoewel die werkverrigting 'n lae drukwerk is, sal die doeltreffendheid van die ketel toepaslik verhoog word. As u by lae druk werk, sal die uitset egter verminder word, en dit sal veroorsaak dat die stoom 'water dra'. Damp -oordrag is 'n belangrike aspek van stoomfiltrasiedoeltreffendheid, en hierdie verlies is dikwels moeilik om op te spoor en te meet.
Daarom produseer ketels oor die algemeen stoom teen hoë druk, dit wil sê, werk by 'n druk naby die ontwerpdruk van die ketel. Die digtheid van stoom met 'n hoë druk is groot, en die gasopbergingsvermoë van sy stoombergruimte sal ook toeneem.
Die digtheid van stoom met 'n hoë druk is hoog, en die hoeveelheid hoëdrukstoom wat deur 'n pyp met dieselfde deursnee beweeg, is groter as dié van stoom met 'n lae druk. Daarom gebruik die meeste stoomafleweringstelsels hoëdrukstoom om die grootte van die afleweringspype te verminder.
Verminder kondensaatdruk op die gebruikspunt om energie te bespaar. Die verlaging van die druk verlaag die temperatuur in die stroomafpype, verlaag stilstaande verliese en verminder ook die stoomverliese van die flits as dit van die val na die kondensaat -versamelingstenk afvoer.
Dit is opmerklik dat energieverliese as gevolg van besoedeling verminder word as die kondensaat voortdurend ontslaan word en as die kondensaat teen lae druk ontslaan word.
Aangesien dampdruk en temperatuur onderling verband hou, kan die temperatuur in sommige verwarmingsprosesse beheer word deur die druk te beheer.
Hierdie toepassing kan gesien word in steriliseerders en outoklawe, en dieselfde beginsel word gebruik vir oppervlaktemperatuurbeheer in kontakdroërs vir papier- en gegolfde bordtoepassings. Vir verskillende kontakdraaierdroërs is die werkdruk nou verwant aan die rotasielaat en hitte -uitset van die droër.
Drukbeheer is ook die basis vir temperatuurbeheer van die warmtewisselaar.
Onder dieselfde hittevlading is die volume van die warmtewisselaar wat met 'n lae drukstoom werk, groter as dié van die warmtewisselaar wat met 'n hoë drukstoom werk. Lae druk -hittewisselaars is minder duur as hoëdruk -hitteruilers as gevolg van hul lae ontwerpvereistes.
Die struktuur van die werkswinkel bepaal dat elke toerusting sy maksimum toelaatbare werkdruk (MAWP) het. As hierdie druk laer is as die maksimum moontlike druk van die meegaande stoom, moet die stoom onderdruk word om te verseker dat die druk in die stroomafstelsel nie die maksimum veilige werkdruk oorskry nie.
Baie toestelle benodig die gebruik van stoom teen verskillende druk. 'N Spesifieke stelsel flits hoë druk gekondenseerde water in 'n lae-druk-flitsstoom om ander verhittingsproses-toepassings te voorsien om energiebesparende doeleindes te bereik.
As die hoeveelheid flitsstoom wat gegenereer word nie genoeg is nie, is dit nodig om 'n stabiele en deurlopende aanbod van lae-drukstoom te handhaaf. Op die oomblik is 'n drukverminderende klep nodig om aan die vraag te voldoen.
Die beheer van stoomdruk word weerspieël in die hefboomskakels van stoomopwekking, vervoer, verspreiding, hitte -uitruiling, kondenswater en flitsstoom. Hoe om by die druk, hitte en vloei van die stoomstelsel te pas, is die sleutel tot die ontwerp van die stoomstelsel.