ስለዚህ የማምረቻውን ቅልጥፍና እና ጥራት ያለው ጨርቅ ማሻሻል እንዴት እንደሚቻል?
በእርግጥ, ይህ ከአቅርቦት እና የመዋለጫ ገንዳ መሳሪያ እጥረት ጋር ይዛመዳል. የመድኃኒት-ነጠብጣብ ጨርቅ በማምረት ወቅት የልማት ዑደት በጣም ረጅም ነው. በተጨማሪም የመሣሪያው ማምረት እና መጫኛ በአንፃራዊነት አስቸጋሪ ነው. ለማቀነባበር አጠቃላይ የማምረቻ አቅምም ብዙ መስፈርቶች አሉ, ይህም እንዲሁ ወደ አጠቃላይ ማምረቻ አቅም ላይ. ወደ ላይ መውጣት አይቻልም, እና የመርበያን የጨርቅ አምራቾች በቀጣይነት የሚጨምሩ የማምረቻ አቅም ማሻሻያ የማምረቻ ችሎታ ፍላጎቶችን ለማሟላት በመጀመርያው መደበኛ ማለት ይጀምራሉ.
የእንፋሎት ጀነሬተር በምርት ሂደት ውስጥ ትልቅ ሚና ይጫወታል. ከተደባለቀ, ከመቀላቀል, ከመቀላቀል, ከመቀላቀል, ከመቀላቀል, ከማሞቅ, ከማሞቅ, ከመጥለቅለቅ እና ከሌሎች ሂደቶች በኋላ, የመቅለጫ-ነጠብጣብ ያልሆኑ ግማሽ-ተጠናቅቋል የምርት ጥቅልል የተሰራ ነው. በእንፋሎት ጀነሬጅ የተፈጠረ የንጹህ ስቴሚም የመነጨው የስታትላይዜሽን እና የመረበሽ ተግባር ብቻ ሳይሆን ከፍተኛ የሙቀት መጠን ያለው የእንፋሎት የእንቁላል ጨርቅ ማሻሻል ይችላል. ይህ በዋነኝነት የሚካሄደው የጊዜ ማቀነባበሪያ ጊዜን ሊቀንሰው እና የማምረቻ አቅምን የሚጨምር የከፍተኛ የሙቀት ስቴምቴ ቀጣይነት ባለው የሙቀት መጠን ምክንያት ነው. አስፈላጊ ሚና ተጫውቷል.
በማምረቻው ጨርቅ ውስጥ በማምረት ሂደት ውስጥ የሙቀት መጠኑ ወሳኝ ሚና ይጫወታል. የሙቀት መጠኑ ተስማሚ እና ተለዋዋጭ ካልሆነ ምርቱን በቁም ነገር ይነካል. በምርት ሂደት ውስጥ በጣም አስፈላጊው ነገር የሙቅ አየር ፍሰት ነው. በትክክል ቁጥጥር ካልተደረገበት ፋይበር መሰባበር የሜትልበሎ ጨርቁን ተጣጣፊነት ያስገኛል. ኖት የእንፋሎት ጀነሬተር እያንዳንዱን የምርት አገናኝ በትክክል መቆጣጠር እና ተስማሚ የምርት ሁኔታን መቆጣጠር ይችላል.
በማምረት ጨርቅ ውስጥ በማምረት ሂደት ውስጥ, የመቅለቀል ጨርቅ በቀጥታ የሚነካውን የማምረቻውን እርጥበት በቀጥታ የሚነካ የእሳተ ገሞራ ዝርፊያ ለማስወገድ ይሞክሩ. Nobs የእንፋሎት ጀነሬተር ወደ ደረቅ ውሃ ውስጥ ወደ ደረቅ እርጥብ እንፋሎት ወደ ደረቅ እርጥብ ፍጥነት ሊዞር ይችላል, ይህም የመድመቂያ ጨርቆችን የመግደል ውጤት ሊያስከትል ይችላል.
እንዲሁም የመጥፋት እና የመበላሸት ሚናም አለ. እንደ ማጣሪያ መሣሪያ እንደመሆኑ መጠን የመለኪያ ጨርቅ በእውነቱ በአንፃራዊነት ንጹህ መሆን አለበት. በሁለተኛ ብክለት መበከል የተሻለ ነው. ከተበከለ ጭምብል በቀላሉ ይታያል. የጥራት ችግሮች አሉ, እናም ሰዎች ከለበሱ በኋላ የመተንፈሻ አካላት ኢንፌክሽኖች ወይም ሌሎች የኢንፌክሽን ችግሮች የተጋለጡ ናቸው. Nobs Stam Stam ENTERNET MASTLES በተጨናነቀ ጨርቅ ላይ አስደንጋጭነት ተፅእኖ ያለው ከፍተኛ የሙቀት መጠን ያለው እስትንፋስ ያወጣል. ይህ የአምራቹን እና የደንበኞችን ጤንነት ውጤታማነት ማረጋገጥ እና የአምራቹን ስም ማሻሻል እና ለተቀጥሉት ሽያጮች የተሻሉ ዝግጅቶችን ማዘጋጀት ይችላል.