يتم توفير مصادر الحرارة المطلوبة لعمليات التسخين والصباغة العامة بما في ذلك المعالجة المسبقة والصباغة والطباعة والتشطيب بشكل أساسي عن طريق البخار. من أجل تحسين استخدام البخار بشكل فعال، أصبح استخدام مولدات البخار الخاصة لمصانع النسيج لإنتاج ومعالجة المنسوجات هو الخيار الأفضل لورش النسيج.
1. المعالجة الساخنة والصباغة
بالنسبة لمصانع النسيج، هناك حاجة إلى مصادر حرارة البخار لكل من عملية التجعيد والصباغة ومعالجة الألياف. من أجل توفير فقدان مصادر حرارة البخار بشكل فعال، قامت العديد من شركات النسيج بشراء مولدات بخار خاصة للتجعيد والصباغة. يتم استخدام مولد بخار خاص للتجعيد والصباغة للتجعيد والصباغة، وهي أيضًا عملية معالجة كيميائية. تحتاج مواد الألياف إلى الغسيل والتجفيف بشكل متكرر بعد معالجتها كيميائيًا، الأمر الذي يستهلك كمية كبيرة من الطاقة الحرارية للبخار وينتج مواد ضارة تلوث الهواء والماء. إذا كنت ترغب في تحسين استخدام البخار وتقليل التلوث أثناء عملية الصباغة والتشطيب، فأنت بحاجة إلى شراء مصادر الحرارة على شكل بخار. ومع ذلك، لا يمكن لأي من هذه المعدات تقريبًا استخدام البخار عالي الضغط الذي دخل المصنع للتو. البخار الذي يتم شراؤه بسعر مرتفع يحتاج إلى تبريده للاستخدام، مما يؤدي إلى عدم كفاية البخار في الماكينة. وقد أدى هذا إلى خلق موقف متضارب حيث لا يمكن استخدام البخار ذو درجة الحرارة العالية والضغط العالي مباشرة ويكون مدخل البخار إلى المعدات غير كاف، مما يؤدي إلى إهدار البخار.
2. الترطيب في الورشة
تواجه مصانع النسيج صعوبات في إنتاج المنسوجات بسبب التقلبات العالية في رطوبة الهواء. على سبيل المثال، الخيوط عرضة للكسر/توتر النسيج غير متساو/تولد كهرباء ساكنة تسبب تلفًا أو فشلًا، وما إلى ذلك. من أجل حل هذه المشكلة، تحتاج مصانع النسيج إلى بخار عالي الحرارة من مولدات البخار للتدفئة والترطيب.
إن الحفاظ على درجة الحرارة والرطوبة في ورشة العمل يمكن أن يضمن الإنتاج الطبيعي والأرباح. يحتوي غزل القطن على نسبة رطوبة معينة. أما إذا لم تكن تحتوي على رطوبة فيقل وزنها، ناهيك عن خسارة المال. في بعض الأحيان، لا يمكن أن يلبي وزن القماش متطلبات العميل، ولا يمكن شحن البضائع. ولذلك، فمن الملح لحل هذه المشكلة.
أثناء إنتاج وتجهيز صناعة النسيج، تستخدم مصانع النسيج مولدات البخار لتنظيم الهواء بشكل صحيح، مما يمكن أن يقلل بشكل فعال من تأثير الكهرباء الساكنة وصعوبات المعالجة الناجمة عنها. يمكنها أيضًا جعل الاحتكاك بين الألياف المتجاورة متساويًا وتحقيق التجانس في المنتجات الصوفية. يزيد شد الغزل من مقاومة الاحتكاك لخيوط السداة ويزيد بشكل فعال من سرعة معالجة المعدات، وبالتالي تحسين كفاءة الإنتاج وجودة المنتج بشكل كبير. الشيء المهم هو أن يتم حل مشاكل الترطيب والتدفئة في هذه العملية، وتكون جزيئات البخار المتناثرة أصغر من تلك الموجودة في الانحلال عالي الضغط، وبالتالي فإن التأثير جيد.
3. التعقيم والتطهير
مصانع النسيج هي في الواقع الصناعة الأكثر حاجة لمولدات البخار. تستخدم مولدات البخار في عملية طباعة وصباغة البطانيات. وبطبيعة الحال، يتطلب التعقيم والتطهير في مصانع النسيج أيضًا مولدات بخار للمساعدة. يمكن للبخار ذو درجة الحرارة المرتفعة أن يذيب بعض الأوساخ، خاصة بالنسبة للمنتجات ذات الأسطح الخشنة نسبيًا مثل البطانيات. إذا كان من الممكن استخدام البخار ذو درجة الحرارة العالية أثناء التنظيف، فسيكون ذلك أكثر فعالية.
إن جودة البطانيات الرقيقة تجعل من السهل نسبيًا إيواء وتكاثر البكتيريا والعث. تحتاج مصانع النسيج إلى تعقيم وتطهير البطانيات عند شحن السجاد. في هذا الوقت، يمكن استخدام البخار عالي الحرارة الناتج عن مولد البخار لتعقيم وتطهير البطانيات. يتم تعقيم وتطهير البطانيات.