head_banner

NBS GH 48KW مولد البخار التلقائي التلقائي التلقائي بالكامل يستخدم لعملية معالجة أكسدة البخار الصلب

وصف قصير:

عملية معالجة أكسدة البخار الصلب
المعالجة البخارية هي طريقة معالجة سطح كيميائية عالية الحرارة تهدف إلى توليد الترابط القوي ، والصلابة العالية ، والفيلم الوقائي الكثيف أكسيد على سطح المعادن لمنع التآكل ، وتحسين مقاومة التآكل ، وضيقة الهواء ، وصلابة السطح. والغرض من ذلك هو أن يكون لها خصائص التكلفة المنخفضة ، ودقة الأبعاد العالية ، وترابط طبقة أكسيد الثابت ، والمظهر الجميل ، والود البيئي.


تفاصيل المنتج

علامات المنتج

في فرن معالجة البخار المصمم ذاتيًا ، تم دراسة عملية معالجة البخار الخاصة بالكربون العادي 45# الفولاذ ، وتم استخدام طريقة الخدش ، والأشعة السينية ، والطرق SEM وطرق أخرى لدراسة قوة الترابط ، والسماكة ، والتكوين وتكوين فيلم أكسيد السطح المعالج بالبخار. الخصائص ذات الصلة.

أظهرت النتائج أن عملية معالجة البخار المثلى هي التسخين عند 570 درجة مئوية ، وتمسك لمدة 3 ساعات ، وتقطيع الماء عند 0.175 مل/دقيقة. قوة الترابط مع الفيلم أقوى في الأساس من عملية السود التقليدية. ومع ذلك ، فإن كثافة فيلم الأكسيد المعالج بالبخار أسوأ من الكثافة التي يتمتع بها Blacked ، وينخفض ​​الحمل الحاسم مع زيادة وقت الحجز في نفس درجة حرارة التدفئة وكمية التقطيع.

ما هو علاج البخار؟ ما هي الأجزاء المناسبة للمعالجة؟ ما يسمى بمعالجة البخار هي عملية يتم فيها تسخين الأجزاء الفولاذية في البخار المشبع عند 540 إلى 560 درجة مئوية لتشكيل فيلم Fe3O4 المغناطيسي الموحد والكثيف والأزرق بسمك يتراوح ما بين 2 إلى 5 أمتار على سطح الفولاذ. لديها مقاومة جيدة للتآكل والتأثير المضاد للوقوف ، مع تحسين عمر خدمة الأداة.

من منظور معالجة البخار ، نظرًا لأن درجة حرارة العمل تتجاوز 500 درجة مئوية ، فإن تكلفته مرتفعة وتتطلب معدات معالجة البخار الخاصة. يمكن لمولد نوبس البخار تخصيص مولدات البخار عالية الحرارة وذات الضغط العالي لتوليد بخار مشبع بدرجة الحرارة العالية ، وهو معالجة البخار لأجزاء الصلب يمكن أن تحقق نتائج رائعة!

درجة حرارة عالية ومولد بخار عالية الضغط

يمتلك درجة الحرارة العالية ومولد البخار عالي الضغط مجموعة واسعة من الوظائف. نظرًا لخصائصها المرتفعة في درجات الحرارة ، يتم استخدامها على نطاق واسع في مختلف صناعات الإنتاج والمعالجة:

① علاج البخار هو الأكثر ملاءمة للأدوات الصلب الفولاذية عالية السرعة وأدوات الصلب عالية الجودة. نظرًا لأن درجة حرارة التهدئة للأدوات الفولاذية عالية السرعة تتوافق معها ، فإن عملية معالجة البخار هي أيضًا عملية خفيفة. في الوقت نفسه ، يتم تشكيل فيلم FE3O4 ، والذي يمكن أن يحسن مقاومة التآكل وعمر الخدمة من 20 ٪ إلى 30 ٪. يمكن أن يمنع توليد مقياس الأكسيد (Fe2O3 · FEO) في الفرن البخاري ، مما يضمن دقة الأداة. سيؤدي الفولاذ الكربوني والصلب المنخفض إلى انخفاض صلابة في درجة الحرارة هذه ، لذلك فهي غير مناسبة للاستخدام.

② مناسب للمعالجة السطحية لألواح الصلب السيليكون ، والتي يمكن أن تحصل على قيمة مقاومة كبيرة وموحدة ، مما يوفر الطلاء العزل القيمة.

③ مناسبة لعلاج مضاد للعبث وملء الفتحة من المعادن للمسحوق لتحسين صلابة وقوتها الانضغاطية.

④ مناسبة للمعالجة السطحية لبعض قطع العمل غير المتجهة لتحسين مقاومة الصدأ.

⑤ مناسب للمعالجة السطحية للبراغي والمكسرات المصنوعة من الصلب الكربوني لتعزيز المظهر وقدرة مضادة للانتعاش.

يتم تصنيع مولدات البخار ذات درجة الحرارة العالية والضغط العالي وفقًا لمعايير الأوعية الوطنية للضغط. وهي مزودة بمضخات مياه عالية الضغط ، والتي يمكن أن تجدد الماء عندما يكون هناك ضغط عال في الحاوية. فهي تصاميم الانفجار عالية الضغط وخالية من المقياس. يمكن تعديل الطاقة بلا حدود. فهي سهلة الاستخدام وآمنة وفعالة!

GH_04 (1) GH Steam Generator04 العملية الكهربائية شركة مقدمة 02 Partner02 الإثارة


  • سابق:
  • التالي:

  • اكتب رسالتك هنا وأرسلها إلينا