تدابير لتوفير الطاقة شائعة الاستخدام للمراجل

1. تدابير توفير الطاقة لتصميم المرجل

(1) عند تصميم غلاية ، يجب عليك أولاً إجراء اختيار معقول من المعدات. من أجل ضمان السلامة وتوفير الطاقة للغلايات الصناعية وتلبية متطلبات المستخدم ، من الضروري اختيار الغلايات المناسبة وفقًا للظروف المحلية وتصميم نوع المرجل وفقًا لمبادئ الاختيار العلمية والمعقولة.

(2) عند اختيار المرجل ، يجب أيضًا تحديد وقود المرجل بشكل صحيح.
يجب اختيار نوع الوقود بشكل معقول وفقًا لنوع وصناعة ومنطقة التثبيت في المرجل. امزج الفحم بشكل صحيح بحيث تلبي الرطوبة والرماد والمادة المتقلبة وحجم الجسيمات وما إلى ذلك من الفحم متطلبات معدات احتراق المرجل المستوردة.

(3) عند اختيار المشجعين ومضخات المياه ، اختر منتجات جديدة عالية الكفاءة وتوفير الطاقة بدلاً من المنتجات القديمة والقديمة ؛ تطابق مضخات المياه والمراوح والمحركات وفقًا لظروف تشغيل المرجل لتجنب ظاهرة "الحصان الكبير والعربة الصغيرة". يجب تعديل أو استبدال الآلات المساعدة غير الفعالة والمستهلكة للطاقة المستخدمة بمنتجات عالية الكفاءة وتوفير الطاقة.

(4) اختيار معقول لمعلمات المرجل
يتمتع الغلايات عمومًا بأعلى كفاءة عند 80 ٪ إلى 90 ٪ من الحمل المقنن. مع انخفاض الحمل ، تنخفض الكفاءة أيضًا. بشكل عام ، تكون قدرة المرجل المختار أكبر بنسبة 10 ٪ من استهلاك البخار الفعلي. إذا كانت المعلمات المحددة غير صحيحة ، فيمكن اختيار غلاية ذات معلمات أعلى وفقًا لمعايير السلسلة. يجب أن يشير اختيار آلات الغلاية المساعدة أيضًا إلى المبادئ المذكورة أعلاه لتجنب "حصان كبير وعربة صغيرة".

(5) تحديد عدد الغلايات بشكل معقول
المبدأ هو النظر في إغلاق المرجل للصيانة العادية ، وكذلك الانتباه إلى عدد الغلايات في غرفة الغلاية أقل من 3 إلى 4.

(6) التصميم العلمي واستخدام قناة الغلايات
من أجل تقليل فقدان حرارة دخان العادم وتحسين الكفاءة الحرارية للمرجل ، يتم تثبيت سطح تسخين الاقتصاد في مداخن الذيل من المرجل ، ويستخدم حرارة غاز المداخن لتسخين ماء تغذية الغلاية لتحقيق الغرض من توفير الطاقة. بعد تثبيت الاقتصاد ، يتم زيادة درجة حرارة ماء التغذية لجعل ماء الغلاية الفارق في درجة الحرارة مع ماء التغذية ، مما يقلل من الكفاءة الحرارية الناتجة عن ماء تغذية الغلاية.
اللوائح الوطنية: يجب ألا تتجاوز درجة حرارة العادم للغلايات أقل من 4 أطنان/ساعة 250 ℃ ؛ يجب ألا تتجاوز درجة حرارة العادم من الغلايات من ≥4 طن/ساعة 200 ℃ ؛ يجب ألا تتجاوز درجة حرارة العادم من الغلايات من ≥10 طن/ساعة 160 ℃ ، وإلا يجب تثبيت الاقتصاد. .

(7) حدد المعدات وفقًا للاستهلاك الفعلي للبخار قدر الإمكان. قدرة التبخر المقدرة للمرجل الصناعي هي الحد الأقصى لإنتاج البخار المستمر. بشكل عام ، تكون الكفاءة الحرارية للمرجل هي الأعلى عندما تتراوح بين 80 إلى 90 ٪ من المعالجة المقدرة. لذلك ، على أساس التحقق من استهلاك البخار ، لا يمكن اختيار المعدات ذات السعة الصغيرة جدًا أو المعدات ذات السعة الكبيرة جدًا.

(8) عند التصميم ، ينبغي النظر في الاستخدام المتدرج للبخار
البخار له سمة يمكن استخدامها بشكل مستمر وتصنيفها. كلما تم استخدامه أكثر ، كلما زاد استخدام الطاقة. إذا تم استخدام البخار عالي الجودة لتوليد الكهرباء تحت الضغط الخلفي ، فيمكن استخدامه لدفع التوربينات البخارية الصناعية للقيام بالعمل ، ثم يتم استخدام المنتجات الساخنة أو المواد أخيرًا للطهي أو التدفئة ، وإمدادات المياه الساخنة ، وما إلى ذلك.

2. تدابير لتوفير الطاقة لإدارة المرجل
(1) تعزيز إدارة العملية. تحسين المهارات المهنية لمشغلي ومديري المرجل المستوردين ، واستخدام وتشغيل نظام المرجل المستورد بشكل صحيح ؛ قم بعمل صيانة منتظمة على المعدات لضمان عمل النظام والمعدات بأمان واقتصادي في أفضل حالة.

(2) يجب تحسين أنظمة التشغيل والسلامة والصيانة. فقط من خلال اتباع إجراءات التشغيل بشكل صارم ، يمكن للمعدات أن تعمل بكفاءة عالية وانخفاض استهلاك الطاقة. فقط من خلال الحفاظ بانتظام على المعدات والحفاظ عليها في حالة جيدة ، يمكن القضاء على ظواهر "الجري والظهور والتقاط وتسرب".

(3) تعزيز إدارة القياس. بالإضافة إلى أدوات السلامة وأدوات إشارة تشغيل الغلاية ، لا غنى عن أدوات قياس الطاقة. الإدارة العلمية للطاقة وتطوير أعمال الحفاظ على الطاقة لا تنفصل عن قياس الطاقة. فقط من خلال القياس الصحيح يمكننا أن نفهم تأثير الحفاظ على الطاقة.