تدابير توفير الطاقة شائعة الاستخدام للغلايات

1. تدابير توفير الطاقة لتصميم الغلايات

(1) عند تصميم المرجل، يجب عليك أولا إجراء اختيار معقول للمعدات. من أجل ضمان سلامة الغلايات الصناعية وتوفير الطاقة وتلبية متطلبات المستخدم، من الضروري اختيار الغلايات المناسبة وفقًا للظروف المحلية وتصميم نوع الغلاية وفقًا لمبادئ الاختيار العلمية والمعقولة.

(2) عند اختيار الغلاية، يجب أيضًا اختيار وقود الغلاية بشكل صحيح.
يجب اختيار نوع الوقود بشكل معقول وفقًا لنوع وصناعة ومنطقة تركيب المرجل. قم بمزج الفحم بشكل صحيح بحيث تلبي الرطوبة والرماد والمواد المتطايرة وحجم الجسيمات وما إلى ذلك من الفحم متطلبات معدات احتراق الغلايات المستوردة.

(3) عند اختيار المراوح ومضخات المياه، اختر منتجات جديدة عالية الكفاءة وموفرة للطاقة بدلاً من المنتجات القديمة والعتيقة؛ مطابقة مضخات المياه والمراوح والمحركات حسب ظروف تشغيل الغلاية لتجنب ظاهرة “الحصان الكبير والعربة الصغيرة”. يجب تعديل الآلات المساعدة المستخدمة غير الفعالة والمستهلكة للطاقة أو استبدالها بمنتجات عالية الكفاءة وموفرة للطاقة.

(4) اختيار معقول لمعلمات الغلاية
تتمتع الغلايات عمومًا بأعلى كفاءة بنسبة 80% إلى 90% من الحمل المقدر. ومع انخفاض الحمل، تنخفض الكفاءة أيضًا. بشكل عام، تكون سعة الغلاية المختارة أكبر بنسبة 10% من استهلاك البخار الفعلي. إذا كانت المعلمات المحددة غير صحيحة، فيمكن اختيار غلاية ذات معلمات أعلى وفقًا لمعايير السلسلة. يجب أن يشير اختيار الآلات المساعدة للغلاية أيضًا إلى المبادئ المذكورة أعلاه لتجنب "الحصان الكبير والعربة الصغيرة".

(5) تحديد عدد الغلايات بشكل معقول
المبدأ هو مراعاة إيقاف تشغيل الغلاية للصيانة العادية، وكذلك الانتباه إلى أن يكون عدد الغلايات في غرفة الغلاية أقل من 3 إلى 4.

(6) التصميم العلمي واستخدام موفر الغلايات
من أجل تقليل فقدان الحرارة من دخان العادم وتحسين الكفاءة الحرارية للغلاية، يتم تركيب سطح تسخين اقتصادي في المداخن الخلفي للغلاية، ويتم استخدام حرارة غاز المداخن لتسخين مياه تغذية الغلاية لتحقيق ذلك الغرض من توفير الطاقة. بعد تركيب المقتصد، يتم زيادة درجة حرارة ماء التغذية لجعل ماء الغلاية يقل فرق درجة الحرارة مع ماء التغذية، مما يقلل من الكفاءة الحرارية الناتجة عن ماء تغذية الغلاية.
اللوائح الوطنية: يجب ألا تتجاوز درجة حرارة عادم الغلايات <4 طن/ساعة 250 درجة مئوية؛ يجب ألا تتجاوز درجة حرارة عادم الغلايات ≥4 طن/ساعة 200 درجة مئوية؛ يجب ألا تتجاوز درجة حرارة عادم الغلايات التي تبلغ ≥10 طن/ساعة 160 درجة مئوية، وإلا يجب تركيب جهاز توفير الطاقة. .

(7) حدد المعدات وفقًا لاستهلاك البخار الفعلي قدر الإمكان. قدرة التبخر المقدرة للغلاية الصناعية هي الحد الأقصى لإنتاج البخار المستمر. بشكل عام، تكون الكفاءة الحرارية للغلاية هي الأعلى عندما تكون حوالي 80 إلى 90% من المعالجة المقدرة. ولذلك، على أساس التحقق من استهلاك البخار، لا يمكن اختيار أي معدات ذات قدرة تبخر صغيرة جدًا أو معدات ذات قدرة تبخر كبيرة جدًا.

(8) عند التصميم، ينبغي النظر في الاستخدام المتدرج للبخار
يتميز البخار بخاصية إمكانية استخدامه بشكل مستمر ومتدرج. كلما زاد عدد مرات استخدامها، تم استخدام الطاقة بشكل كامل. إذا تم استخدام البخار عالي الجودة لتوليد الكهرباء تحت الضغط الخلفي، فيمكن استخدامه بعد ذلك لتشغيل توربينات البخار الصناعية للقيام بالعمل، ومن ثم تسخين المنتجات أو المواد المستخدمة أخيرًا للطهي أو التدفئة، وإمدادات الماء الساخن، وما إلى ذلك. هذا هو الاستخدام الرشيد والمتدرج للبخار.

2. تدابير توفير الطاقة لإدارة الغلايات
(1) تعزيز إدارة العمليات. تحسين المهارات المهنية لمشغلي ومديري الغلايات المستوردة، واستخدام وتشغيل نظام الغلايات المستوردة بشكل صحيح؛ إجراء صيانة دورية على المعدات للتأكد من أن النظام والمعدات تعمل بشكل آمن واقتصادي وفي أفضل حالة.

(2) يجب تحسين أنظمة التشغيل والسلامة والصيانة. فقط من خلال اتباع إجراءات التشغيل بدقة يمكن للمعدات أن تعمل بكفاءة عالية واستهلاك منخفض للطاقة. فقط من خلال الصيانة المنتظمة للمعدات والحفاظ عليها في حالة جيدة يمكن التخلص من ظواهر "الجري، والفرقع، والتقطير، والتسرب".

(3) تعزيز إدارة القياس. بالإضافة إلى أدوات السلامة وأدوات مؤشر تشغيل الغلاية، لا غنى عن أدوات قياس الطاقة. إن الإدارة العلمية للطاقة وتطوير أعمال الحفاظ على الطاقة لا يمكن فصلهما عن قياس الطاقة. فقط من خلال القياس الصحيح يمكننا أن نفهم تأثير الحفاظ على الطاقة.