كيفية صيانة المرجل بشكل صحيح أثناء فترة الاغلاق？

تستخدم الغلايات الصناعية بشكل شائع في الطاقة الكهربائية والصناعات الكيماوية والصناعات الخفيفة وغيرها من الصناعات، وتستخدم على نطاق واسع في حياة الشركات والمؤسسات. عندما لا يتم استخدام الغلاية، ستتدفق كمية كبيرة من الهواء إلى نظام مياه الغلاية. على الرغم من أن الغلاية قد قامت بتفريغ الماء، إلا أن هناك طبقة مائية على سطحها المعدني، وسوف يذوب الأكسجين فيها، مما يؤدي إلى التشبع، مما يؤدي إلى تآكل الأكسجين. عندما يكون هناك مقياس ملح على السطح المعدني للغلاية، والذي يمكن إذابته في طبقة الماء، سيكون هذا التآكل أكثر خطورة. تبين الممارسة أن التآكل الشديد في الغلايات يتشكل في الغالب أثناء عملية إيقاف التشغيل ويستمر في التطور أثناء الاستخدام. ولذلك، فإن اتخاذ تدابير الحماية الصحيحة أثناء عملية إيقاف التشغيل له أهمية كبيرة لمنع تآكل الغلاية، وضمان التشغيل الآمن، وإطالة عمر خدمة الغلاية.

هناك العديد من الطرق لمنع تآكل الغلايات، والتي يمكن تقسيمها إلى فئتين: الطريقة الجافة والطريقة الرطبة.

1. الطريقة الجافة
1. طريقة التجفيف

تقنية التجفيف تعني أنه بعد إيقاف الغلاية، عندما تنخفض درجة حرارة الماء إلى 100 ~ 120 درجة مئوية، سيتم تفريغ كل الماء، وسيتم استخدام الحرارة المهدرة في الفرن لتجفيف السطح المعدني؛ في الوقت نفسه، سيتم إزالة المقياس المترسب في نظام مياه الغلايات، ويتم تفريغ خبث الماء والمواد الأخرى. يتم بعد ذلك حقن المادة المجففة في الغلاية للحفاظ على سطحها جافًا لتجنب التآكل. وتشمل المجففات شائعة الاستخدام: CaCl2، CaO، وهلام السيليكا.

وضع المجفف: قسم الدواء إلى عدة أطباق خزفية وضعها على غلايات مختلفة. في هذا الوقت، يجب إغلاق جميع صمامات الصودا والمياه لمنع تدفق الهواء الخارجي.

العيوب: هذه الطريقة استرطابية فقط. ويجب فحصه بعد إضافة المجفف. انتبه دائمًا إلى ميعة الدواء. في حالة حدوث تمييع، استبداله في الوقت المناسب.

2. طريقة التجفيف

تهدف هذه الطريقة إلى تصريف المياه عندما تنخفض درجة حرارة ماء الغلاية إلى 100 ~ 120 درجة مئوية عند إيقاف تشغيل الغلاية. عندما ينفد الماء، استخدم الحرارة المتبقية في الفرن لتنضج أو قم بإدخال الهواء الساخن إلى الفرن لتجفيف السطح الداخلي للغلاية.
العيوب: هذه الطريقة مناسبة فقط للحماية المؤقتة للغلايات أثناء الصيانة.

3. طريقة الشحن بالهيدروجين

تتمثل طريقة شحن النيتروجين في شحن الهيدروجين إلى نظام ماء الغلاية والحفاظ على ضغط إيجابي معين لمنع دخول الهواء. نظرًا لأن الهيدروجين غير نشط للغاية وغير قابل للتآكل، فيمكنه منع التآكل عند إغلاق الغلاية.

الطريقة هي:قبل إغلاق الفرن، قم بتوصيل خط أنابيب تعبئة النيتروجين. عندما ينخفض ​​الضغط في الفرن إلى 0.5 مقياس، تبدأ أسطوانة الهيدروجين في إرسال النيتروجين إلى أسطوانة الغلاية والموفر عبر خطوط أنابيب مؤقتة. المتطلبات: (1) يجب أن تكون درجة نقاء النيتروجين أعلى من 99%. (2) عندما يمتلئ الفرن الفارغ بالنيتروجين؛ يجب أن يكون ضغط النيتروجين في الفرن أعلى من ضغط قياس 0.5. (3) عند التعبئة بالنيتروجين، يجب إغلاق جميع الصمامات الموجودة في نظام ماء الوعاء ويجب أن تكون محكمة لمنع التسرب. (4) خلال فترة حماية شحن النيتروجين، يجب مراقبة ضغط الهيدروجين في نظام المياه وضيق الغلاية باستمرار. إذا تم العثور على استهلاك مفرط للنيتروجين، فيجب اكتشاف التسرب والقضاء عليه على الفور.

العيوب:تحتاج إلى إيلاء اهتمام صارم لمشاكل تسرب الهيدروجين، والتحقق في الوقت المحدد كل يوم، والتعامل مع المشاكل في الوقت المناسب. هذه الطريقة مناسبة فقط لحماية الغلايات التي تكون خارج الخدمة لفترة قصيرة من الزمن.

4. طريقة تعبئة الأمونيا

تتمثل طريقة تعبئة الأمونيا في ملء حجم الغلاية بالكامل بغاز الأمونيا بعد إغلاق الغلاية وإطلاق الماء. تذوب الأمونيا في طبقة الماء الموجودة على السطح المعدني، لتشكل طبقة واقية مقاومة للتآكل على السطح المعدني. يمكن للأمونيا أيضًا أن تقلل من ذوبان الأكسجين في طبقة الماء وتمنع التآكل بواسطة الأكسجين المذاب.

العيوب: عند استخدام طريقة تعبئة الأمونيا يجب إزالة الأجزاء النحاسية للحفاظ على ضغط الأمونيا في الغلاية.

5. طريقة الطلاء

بعد خروج الغلاية من الخدمة، قم بتصريف الماء، وإزالة الأوساخ، وتجفيف السطح المعدني. ثم يتم تطبيق طبقة من الطلاء المضاد للتآكل بالتساوي على السطح المعدني لمنع تآكل الغلاية خارج الخدمة. يتكون الطلاء المضاد للتآكل بشكل عام من مسحوق الرصاص الأسود وزيت المحرك بنسبة معينة. عند الطلاء، يجب أن تكون جميع الأجزاء التي يمكن ملامستها مطلية بالتساوي.

العيوب: هذه الطريقة فعالة ومناسبة لصيانة إغلاق الفرن على المدى الطويل؛ ومع ذلك، من الصعب تشغيله عمليًا وليس من السهل طلاءه عند الزوايا واللحامات وجدران الأنابيب المعرضة للتآكل، لذا فهو مناسب فقط للحماية النظرية.

2. الطريقة الرطبة

1. طريقة المحلول القلوي :
تستخدم هذه الطريقة طريقة إضافة القلويات لملء الغلاية بالماء بدرجة حموضة أعلى من 10. تشكيل طبقة واقية مقاومة للتآكل على سطح المعدن لمنع الأكسجين المذاب من تآكل المعدن. المحلول القلوي المستخدم هو NaOH أو Na3PO4 أو خليط من الاثنين.
العيوب: يجب توخي الحذر للحفاظ على تركيز قلوي موحد في المحلول، ومراقبة قيمة الرقم الهيدروجيني للغلاية بشكل متكرر، والانتباه إلى تكوين مقياس مشتق.

2. طريقة الحماية من كبريتات الصوديوم
كبريتيت الصوديوم هو عامل اختزال يتفاعل مع الأكسجين المذاب في الماء لتكوين كبريتات الصوديوم. وهذا يمنع الأسطح المعدنية من التآكل بسبب الأكسجين المذاب. بالإضافة إلى ذلك، يمكن أيضًا استخدام طريقة الحماية للمحلول المختلط من فوسفات ثلاثي الصوديوم ونتريت الصوديوم. تعتمد هذه الطريقة على حقيقة أن هذا السائل المختلط يمكن أن يشكل طبقة واقية على سطح المعدن لمنع تآكل المعدن.
العيوب: عند استخدام طريقة الحماية الرطبة هذه، يجب تصريف المحلول بشكل نظيف وشامل قبل بدء تشغيل فرن المنشار، ويجب إضافة الماء مرة أخرى.

3. طريقة الحرارة
يتم استخدام هذه الطريقة عندما يكون وقت إيقاف التشغيل خلال 10 أيام. تتمثل الطريقة في تركيب خزان مياه فوق أسطوانة البخار وتوصيله بأسطوانة البخار بواسطة أنبوب. بعد إيقاف تشغيل الغلاية، يتم ملؤها بالمياه غير المؤكسجة، ويتم ملء معظم خزان المياه بالمياه. يتم تسخين خزان المياه بواسطة البخار الخارجي، بحيث يحافظ الماء الموجود في خزان المياه دائمًا على حالة الغليان.
العيب: عيب هذه الطريقة هو أنها تتطلب مصدر بخار خارجي لتزويد البخار.

4. طريقة الحماية لوقف (احتياط) استخدام الأمينات المكونة للفيلم
تتمثل هذه الطريقة في إضافة عوامل تشكيل غشاء أميني عضوي إلى النظام الحراري عندما ينخفض ​​ضغط الغلاية ودرجة حرارتها إلى الظروف المناسبة أثناء إيقاف تشغيل الوحدة. تدور العوامل مع البخار والماء، ويتم امتصاص جزيئات العامل بإحكام على سطح المعدن وتوجيهها بالتتابع. يشكل الترتيب طبقة واقية جزيئية ذات "تأثير تدريعي" لمنع هجرة الشحنات والمواد المسببة للتآكل (الأكسجين وثاني أكسيد الكربون والرطوبة) على سطح المعدن لتحقيق غرض منع تآكل المعدن.
العيوب: المكون الرئيسي لهذا العامل هو الألكانات الخطية عالية النقاء والأمينات العمودية المكونة للفيلم على أساس أوكتاديسيلامين. بالمقارنة مع العوامل الأخرى، فهي أكثر تكلفة ومزعجة في الإدارة.

تعتبر طرق الصيانة المذكورة أعلاه أسهل في التشغيل في الاستخدام اليومي وتستخدمها معظم المصانع والمؤسسات. ومع ذلك، في عملية التشغيل الفعلية، يختلف اختيار طرق الصيانة أيضًا بشكل كبير نظرًا لاختلاف الأسباب والأوقات اللازمة لإغلاق الفرن. في التشغيل الفعلي، يتبع اختيار طرق الصيانة بشكل عام النقاط التالية:
1. إذا تم إغلاق الفرن لأكثر من ثلاثة أشهر، فيجب استخدام طريقة التجفيف بالطريقة الجافة.
2. إذا تم إغلاق الفرن لمدة 1-3 أشهر، فيمكن استخدام طريقة المحلول القلوي أو طريقة نتريت الصوديوم.
3. بعد توقف الغلاية عن العمل، إذا كان من الممكن تشغيلها خلال 24 ساعة، فيمكن استخدام طريقة الحفاظ على الضغط. ويمكن استخدام هذه الطريقة أيضًا للغلايات التي تعمل بشكل متقطع أو التي تخرج عن الخدمة خلال أسبوع. لكن الضغط في الفرن يجب أن يكون أعلى من الضغط الجوي. إذا وجد أن الضغط ينخفض ​​قليلاً، فيجب إشعال النار لزيادة الضغط في الوقت المناسب.
4. عند توقف الغلاية بسبب الصيانة يمكن استخدام طريقة التجفيف. إذا لم تكن هناك حاجة لإطلاق الماء، فيمكن استخدام طريقة الحفاظ على الضغط. إذا كان المرجل بعد الصيانة لا يمكن تشغيله في الوقت المناسب. وينبغي اعتماد تدابير الحماية المقابلة وفقا لطول فترة الائتمان.
5. عند استخدام الحماية الرطبة، من الأفضل الحفاظ على درجة الحرارة في غرفة الغلاية أعلى من 10 درجات مئوية ولا تقل عن 0 درجة مئوية لتجنب تلف المعدات بسبب التجميد.