كيفية الحفاظ على المرجل بشكل صحيح خلال فترة الإغلاق？

تُستخدم الغلايات الصناعية بشكل شائع في الطاقة الكهربائية والصناعة الكيميائية والصناعة الخفيفة وغيرها من الصناعات ، وتستخدم على نطاق أوسع في حياة المؤسسات والمؤسسات. عندما تكون المرجل خارجًا عن الاستخدام ، فإن كمية كبيرة من الهواء سوف تتدفق إلى نظام مياه المرجل. على الرغم من أن الغلايات قد قام بتصريف الماء ، إلا أن هناك فيلمًا مائيًا على سطحه المعدني ، وسيتم حل الأكسجين فيه ، مما يؤدي إلى التشبع ، مما يؤدي إلى تآكل الأكسجين. عندما يكون هناك مقياس ملح على السطح المعدني للمرجل ، والذي يمكن حله في فيلم الماء ، سيكون هذا التآكل أكثر خطورة. تُظهر الممارسة أن التآكل الشديد في الغلايات يتشكل في الغالب أثناء عملية الإغلاق ويستمر في التطور أثناء الاستخدام. لذلك ، فإن اتخاذ تدابير وقائية صحيحة أثناء عملية الإغلاق أمر ذو أهمية كبيرة لمنع تآكل الغلاية ، وضمان التشغيل الآمن ، وتوسيع عمر خدمة الغلاية.

هناك العديد من الطرق لمنع تآكل الغلاية ، والتي يمكن تقسيمها إلى فئتين: الطريقة الجافة والطريقة الرطبة.

1. طريقة جافة
1. طريقة المجففة

تعني تقنية المجفف أنه بعد إيقاف المرجل ، عندما تنخفض درجة حرارة الماء إلى 100 ~ 120 درجة مئوية ، سيتم تفريغ جميع الماء ، وسيتم استخدام حرارة النفايات في الفرن لتجفيف سطح المعدن ؛ في الوقت نفسه ، سيتم إزالة المقياس الذي ترسب في نظام المياه المرجل ، ويتم تفريغ الخبث المائي والمواد الأخرى. ثم يتم حقن المجفف في الغلاية للحفاظ على سطحه جافًا لتجنب التآكل. تشمل المجففات الشائعة الاستخدام: CACL2 و CAO و Silica Gel.

وضع المجفف: قسّم الدواء إلى العديد من أطباق الخزف ووضعها على غلايات مختلفة. في هذا الوقت ، يجب إغلاق جميع الصودا والصمامات المائية لمنع تدفق الهواء الخارجي.

العيوب: هذه الطريقة هي فقط الرطوبة. يجب تفتيشه بعد إضافة المجفف. دائما الانتباه إلى إزالة المراهقة من الدواء. في حالة حدوث المراهقة ، استبدله في الوقت المناسب.

2. طريقة التجفيف

هذه الطريقة هي تصريف الماء عندما تنخفض درجة حرارة ماء الغلاية إلى 100 ~ 120 درجة مئوية عند إغلاق المرجل. عندما يتم استنفاد الماء ، استخدم الحرارة المتبقية في الفرن لاتخاذار ناتج أو إدخال الهواء الساخن في الفرن لتجفيف السطح الداخلي للمرجل.
العيوب: هذه الطريقة مناسبة فقط للحماية المؤقتة للغلايات أثناء الصيانة.

3. طريقة شحن الهيدروجين

تتمثل طريقة شحن النيتروجين في شحن الهيدروجين في نظام مياه المرجل والحفاظ على ضغط إيجابي معين لمنع الدخول إلى الهواء. نظرًا لأن الهيدروجين غير نشط للغاية وغير قابل للتآكل ، فإنه يمكن أن يمنع تآكل الغلاية.

الطريقة هي:قبل إغلاق الفرن ، قم بتوصيل خط أنابيب ملء النيتروجين. عندما ينخفض ​​الضغط في الفرن إلى 0.5 ، تبدأ أسطوانة الهيدروجين في إرسال النيتروجين إلى أسطوانة الغلاية والاقتصاد من خلال خطوط أنابيب مؤقتة. المتطلبات: (1) يجب أن تكون نقاء النيتروجين أعلى من 99 ٪. (2) عندما يملأ فرن فارغ بالنيتروجين ؛ يجب أن يكون ضغط النيتروجين في الفرن أعلى من 0.5 ضغط المقياس. (3) عند ملء النيتروجين ، يجب إغلاق جميع الصمامات في نظام ماء الوعاء ويجب أن تكون ضيقة لمنع التسرب. (4) خلال فترة حماية شحن النيتروجين ، يجب مراقبة ضغط الهيدروجين في نظام الماء وضيق المرجل باستمرار. إذا تم العثور على استهلاك النيتروجين المفرط ، فيجب العثور على التسرب والتخلص منه على الفور.

عيوب:تحتاج إلى إيلاء اهتمام صارم لمشاكل تسرب الهيدروجين ، والتحقق من الوقت كل يوم ، والتعامل مع المشكلات في الوقت المناسب. هذه الطريقة مناسبة فقط لحماية الغلايات التي هي خارج الخدمة لفترة قصيرة من الزمن.

4. طريقة ملء الأمونيا

تتمثل طريقة ملء الأمونيا في ملء حجم المرجل بأكمله بغاز الأمونيا بعد إغلاق المرجل وإطلاق الماء. يذوب الأمونيا في فيلم الماء على سطح المعدن ، ويشكل فيلمًا وقائيًا مقاومًا للتآكل على سطح المعدن. يمكن أن تقلل الأمونيا من قابلية ذوبان الأكسجين في فيلم الماء وتمنع التآكل عن طريق الأكسجين المذاب.

العيوب: عند استخدام طريقة ملء الأمونيا ، يجب إزالة الأجزاء النحاسية للحفاظ على ضغط الأمونيا في المرجل.

5. طريقة الطلاء

بعد خروج المرجل عن الخدمة ، قم بتصريف الماء ، وإزالة الأوساخ ، وجفف سطح المعدن. ثم قم بتطبيق طبقة من الطلاء المضاد للتآكل بالتساوي على سطح المعدن لمنع تآكل الغلاية خارج الخدمة. الطلاء المضاد للتآكل مصنوع عمومًا من مسحوق الرصاص الأسود وزيت المحرك بنسبة معينة. عند الطلاء ، يجب أن تكون جميع الأجزاء التي يمكن الاتصال بها مغلفة بالتساوي.

العيوب: هذه الطريقة فعالة ومناسبة لصيانة إغلاق الفرن طويلة الأجل ؛ ومع ذلك ، من الصعب العمل في الممارسة العملية وليس من السهل الطلاء في الزوايا واللحامات والجدران الأنابيب المعرضة للتآكل ، لذلك فهي مناسبة فقط للحماية النظرية.

2. طريقة رطبة

1. طريقة الحل القلوية:
تستخدم هذه الطريقة طريقة إضافة القلويات لملء الغلاية بالماء بقيمة درجة الحموضة التي تزيد عن 10. المحلول القلوي المستخدم هو NaOH أو Na3PO4 أو خليط من الاثنين.
العيوب: يجب توخي الحذر للحفاظ على تركيز قلوي موحد في المحلول ، وغالبًا ما تراقب قيمة درجة الحموضة المرجل ، والانتباه إلى تكوين المقياس المشتق.

2. طريقة حماية كبريتيت الصوديوم
كبريتيت الصوديوم هو عامل تقليل يتفاعل مع الأكسجين المذاب في الماء لتشكيل كبريتات الصوديوم. هذا يمنع الأسطح المعدنية من التآكل بواسطة الأكسجين الذائب. بالإضافة إلى ذلك ، يمكن أيضًا استخدام طريقة الحماية من محلول الفوسفات التريزوديوم ونتريت الصوديوم. تعتمد هذه الطريقة على حقيقة أن هذا السائل المختلط يمكن أن يشكل فيلمًا وقائيًا على سطح المعدن لمنع تآكل المعادن.
العيوب: عند استخدام طريقة الحماية الرطبة هذه ، يجب استنزاف المحلول بشكل نظيف وتنظيفه تمامًا قبل بدء فرن المنشار ، ويجب إضافة الماء مرة أخرى.

3. طريقة الحرارة
يتم استخدام هذه الطريقة عندما يكون وقت الإغلاق في غضون 10 أيام. تتمثل الطريقة في تثبيت خزان ماء فوق أسطوانة البخار وتوصيله بطبل البخار بأنبوب. بعد إلغاء تنشيط الغلاية ، تمتلئ بالماء المدمن ، ويمتلئ معظم خزان المياه بالماء. يتم تسخين خزان المياه عن طريق البخار الخارجي ، بحيث يحافظ الماء الموجود في خزان المياه دائمًا على حالة غليان.
العيب: عيب هذه الطريقة هو أنه يتطلب مصدر بخار خارجي لتزويد البخار.

4. طريقة الحماية لوقف (النسخ الاحتياطي) استخدام الأمينات المكونة للأفلام
تتمثل هذه الطريقة في إضافة عوامل تشكيل أفلام أمين عضوية إلى النظام الحراري عندما يكون ضغط الغلاية وانخفاض درجة الحرارة إلى الظروف المناسبة أثناء إيقاف الوحدة. يتم تدوير العوامل مع البخار والماء ، ويتم امتصاص جزيئات العامل بإحكام على سطح المعدن وتوجه بالتتابع. يشكل الترتيب طبقة واقية جزيئية ذات "تأثير محامي" لمنع ترحيل الشحنات والمواد المآمجة (الأكسجين ، وثماني الكربون ، والرطوبة) على سطح المعدن لتحقيق الغرض من منع التآكل المعدني.
العيوب: المكون الرئيسي لهذا العامل هو ألكانات خطي عالي النقاء والأمينات الرأسية المكونة للأفلام القائمة على Octadecylamine. بالمقارنة مع الوكلاء الآخرين ، فهو أكثر تكلفة ومزعجة للإدارة.

من السهل تشغيل طرق الصيانة أعلاه في الاستخدام اليومي وتستخدمها معظم المصانع والمؤسسات. ومع ذلك ، في عملية التشغيل الفعلية ، يختلف اختيار طرق الصيانة أيضًا بسبب أسباب وأوقات مختلفة لإغلاق الفرن. في العملية الفعلية ، يتبع اختيار طرق الصيانة بشكل عام النقاط التالية:
1. إذا تم إغلاق الفرن لأكثر من ثلاثة أشهر ، فيجب استخدام طريقة المجففة في الطريقة الجافة.
2. إذا تم إغلاق الفرن لمدة 1-3 أشهر ، فيمكن استخدام طريقة الحل القلوية أو طريقة نتريت الصوديوم.
3. بعد توقف المرجل ، إذا كان يمكن بدء تشغيله في غضون 24 ساعة ، يمكن استخدام طريقة الحفاظ على الضغط. يمكن أيضًا استخدام هذه الطريقة للغلايات التي تعمل بشكل متقطع أو خارج الخدمة في غضون أسبوع. ولكن يجب أن يكون الضغط في الفرن أعلى من الضغط الجوي. إذا تم العثور على الضغط ليتراجع قليلاً ، فيجب أن تبدأ النار في زيادة الضغط في الوقت المناسب.
4. عندما يتم إيقاف المرجل بسبب الصيانة ، يمكن استخدام طريقة التجفيف. إذا لم تكن هناك حاجة لإطلاق الماء ، فيمكن استخدام طريقة الحفاظ على الضغط. إذا كان لا يمكن تشغيل المرجل بعد الصيانة في الوقت المناسب. يجب اعتماد تدابير الحماية المقابلة وفقًا لطول فترة الائتمان.
5. عند استخدام الحماية الرطبة ، من الأفضل الحفاظ على درجة الحرارة في غرفة الغلاية أعلى من 10 درجة مئوية وليس أقل من 0 درجة مئوية لتجنب أضرار التجمد في المعدات.