تنعكس المؤشرات الفنية للبخار في متطلبات توليد البخار ونقله واستخدام التبادل الحراري واسترداد الحرارة المهدرة وغيرها من الجوانب. تتطلب المؤشرات الفنية للبخار أن تكون كل عملية تصميم وبناء وصيانة وصيانة وتحسين نظام البخار معقولة وقانونية. يمكن لنظام البخار الجيد أن يساعد مستخدمي البخار على تقليل هدر الطاقة بنسبة 5-50%، وهو ما له أهمية اقتصادية واجتماعية جيدة.
يجب أن يتمتع البخار الصناعي بالخصائص التالية: 1. يمكن أن يصل إلى نقطة الاستخدام. 2. الجودة الصحيحة. 3. تصحيح الضغط ودرجة الحرارة. 4. لا يحتوي على الهواء والغازات غير القابلة للتكثيف. 5. نظيفة. 6. جاف
الجودة الصحيحة تعني أن نقطة استخدام البخار يجب أن تحصل على الكمية الصحيحة من البخار، الأمر الذي يتطلب الحساب الصحيح لحمل البخار ومن ثم الاختيار الصحيح لأنابيب توصيل البخار.
الضغط ودرجة الحرارة الصحيحة تعني أن البخار يجب أن يتمتع بالضغط الصحيح عندما يصل إلى نقطة الاستخدام، وإلا سيتأثر الأداء. ويرتبط هذا أيضًا بالاختيار الصحيح لخطوط الأنابيب.
يشير مقياس الضغط إلى الضغط فقط، لكنه لا يحكي القصة بأكملها. على سبيل المثال، عندما يحتوي البخار على هواء وغازات أخرى غير قابلة للتكثيف، فإن درجة حرارة البخار الفعلية ليست درجة حرارة التشبع عند الضغط المقابل لطاولة البخار.
عند امتزاج الهواء بالبخار، يكون حجم البخار أقل من حجم البخار النقي، مما يعني انخفاض درجة الحرارة. ويمكن تفسير تأثيره من خلال قانون دالتون للضغط الجزئي.
بالنسبة لخليط من الهواء والبخار، فإن الضغط الإجمالي للغاز المختلط هو مجموع الضغوط الجزئية لكل غاز مكون يشغل المساحة بأكملها.
إذا كان ضغط الغاز المختلط من البخار والهواء 1 بار (2 بار)، فإن الضغط المعروض بواسطة مقياس الضغط هو 1 بار، لكن في الواقع ضغط البخار الذي تستخدمه معدات البخار في هذا الوقت أقل من 1 بار. إذا كان الجهاز يحتاج إلى بار واحد من البخار للوصول إلى الإخراج المقدر له، فمن المؤكد أنه لا يمكن توفيره في هذا الوقت.
في العديد من العمليات، هناك حد أدنى لدرجة الحرارة لتحقيق التغيرات الكيميائية أو الفيزيائية. إذا كان البخار يحمل الرطوبة فإنه سوف يقلل من المحتوى الحراري لكل وحدة كتلة من البخار (المحتوى الحراري للتبخر). يجب أن يبقى البخار جافًا قدر الإمكان. بالإضافة إلى تقليل الحرارة لكل وحدة كتلة يحملها البخار، فإن قطرات الماء الموجودة في البخار ستزيد من سماكة طبقة الماء على سطح المبادل الحراري وتزيد المقاومة الحرارية، وبالتالي تقليل خرج المبادل الحراري.
هناك العديد من مصادر الشوائب في أنظمة البخار، مثل: 1. الجزيئات المنقولة من ماء الغلاية بسبب التشغيل غير السليم للغلاية؛ 2. مقياس الأنابيب. 3. خبث اللحام. 4. مواد توصيل الأنابيب. كل هذه المواد يمكن أن تؤثر على كفاءة تشغيل نظام البخار الخاص بك.
وذلك للأسباب التالية: 1. يمكن أن تتراكم المواد الكيميائية المعالجة من الغلاية على سطح المبادل الحراري، مما يقلل من انتقال الحرارة. 2. يمكن أن تؤثر شوائب الأنابيب والمواد الغريبة الأخرى على تشغيل صمامات التحكم والمصائد.
من أجل حماية هذه المنتجات، يمكن إجراء معالجة المياه لزيادة نقاء المياه الداخلة إلى المعدات، وتحسين نوعية المياه، وتحسين نوعية البخار. يمكن أيضًا تثبيت المرشحات على خطوط الأنابيب.
يمكن لمولد البخار Nobeth إنتاج البخار بدرجة نقاء أعلى من خلال التسخين بدرجة حرارة عالية. عند استخدامه مع معدات معالجة المياه، يمكنه تحسين جودة البخار بشكل مستمر وحماية المعدات من التأثر.
وقت النشر: 24 نوفمبر 2023
