مولد البخار الغازي هو جهاز ميكانيكي يستخدم الغاز الطبيعي كوقود أو طاقة حرارية من مصادر طاقة أخرى لتسخين الماء وتحويله إلى ماء ساخن أو بخار. ولكن قد تشعر أحيانًا أثناء الاستخدام بانخفاض كفاءته الحرارية وعدم ارتفاعها عما كانت عليه عند استخدامه لأول مرة. فكيف يمكننا في هذه الحالة تحسين كفاءته الحرارية؟ تابعوا محرر نوبيث لمعرفة المزيد!
أولاً، يجب على الجميع معرفة معنى تحسين الكفاءة الحرارية لمولد بخار الغاز. الكفاءة الحرارية هي نسبة طاقة الخرج الفعالة إلى طاقة الدخل لجهاز تحويل طاقة حرارية محدد. وهو مؤشر بلا أبعاد، يُعبَّر عنه عادةً كنسبة مئوية. لتحسين الكفاءة الحرارية للمعدات، يجب ضبط وتنظيم ظروف الاحتراق في الفرن لضمان احتراق الوقود بالكامل وتقليل انبعاثات أول أكسيد الكربون وأكاسيد النيتروجين. تشمل الطرق ما يلي:
معالجة تنقية مياه التغذية:تُعد معالجة تنقية مياه تغذية الغلايات من الإجراءات المهمة لتحسين الكفاءة الحرارية للمعدات. تحتوي المياه الخام على شوائب ومواد مسببة للتكلسات. إذا لم تُعالَج جودة المياه جيدًا، ستتكوّن تكلسات في الغلاية. الموصلية الحرارية للتكلسات منخفضة جدًا، لذا بمجرد تكوّن تكلسات على سطح التسخين، سينخفض إنتاج مولد بخار الغاز الطبيعي بسبب زيادة المقاومة الحرارية، وسيزداد استهلاك الغاز الطبيعي، وستنخفض الكفاءة الحرارية للمعدات.
استعادة مياه المكثفات:ماء المكثف هو ناتج تحويل الحرارة أثناء استخدام البخار. يتكون ماء المكثف بعد تحويل الحرارة. في هذه الحالة، غالبًا ما تكون درجة حرارة ماء المكثف مرتفعة نسبيًا. باستخدام ماء المكثف لتغذية الغلاية، يمكن تقصير وقت تسخينها، مما يحسن كفاءتها الحرارية.
استعادة الحرارة الناتجة عن نفايات العادم:يُستخدم مُسخّن هواء مُسبق لاستعادة الحرارة، ولكن مشكلة استخدامه تكمن في سهولة تآكل المواد عند درجات الحرارة المنخفضة عند استخدام الوقود المحتوي على الكبريت. وللسيطرة على هذا التآكل إلى حدٍّ ما، يجب وضع حدٍّ لدرجة حرارة المعدن في منطقة درجات الحرارة المنخفضة بناءً على محتوى الكبريت في الوقود. ولهذا السبب، يجب أيضًا وضع قيود على درجة حرارة غازات الاحتراق عند مخرج مُسخّن الهواء المُسبق. وبهذه الطريقة، يُمكن تحديد الكفاءة الحرارية المُمكنة.
وقت النشر: ١ ديسمبر ٢٠٢٣
