مواصفات تشغيل صمام أمان البخار

يعد صمام أمان مولد البخار أحد ملحقات الأمان الرئيسية لمولد البخار. يمكنه تلقائيًا منع ضغط البخار للغلاية من تجاوز النطاق المسموح به المحدد مسبقًا، وبالتالي ضمان التشغيل الآمن للغلاية. إنه جهاز أمان لتخفيف الضغط الزائد.

يتم استخدامه على نطاق واسع في حياتنا، ويلعب دورًا في ضمان سلامة تشغيل مولدات البخار. عادةً، يجب أن يتم التثبيت والإصلاح والصيانة وفقًا للوائح.

مواصفات تشغيل صمام أمان البخار:

1. يجب تركيب صمام أمان البخار عموديًا في أعلى موضع للعلامة التجارية والرأس لمولد البخار. لا يجوز تركيب أنابيب أو صمامات مخرج البخار بين صمام الأمان والأسطوانة أو الرأس.

2. يجب أن يحتوي صمام أمان البخار من نوع الرافعة على جهاز لمنع الوزن من التحرك من تلقاء نفسه ودليل للحد من انحراف الرافعة. يجب أن يحتوي صمام الأمان من النوع الزنبركي على مقبض رفع وجهاز لمنع دوران برغي الضبط بشكل عرضي.

3. بالنسبة للغلايات ذات ضغط البخار المقدر أقل من أو يساوي 3.82MPa، يجب ألا يقل قطر الحلق لصمام أمان البخار عن 25nm؛ بالنسبة للغلايات ذات ضغط البخار المقدر أكبر من 3.82 ميجاباسكال، يجب ألا يقل قطر صمام الأمان عن 20 مم.

4. يجب ألا تقل مساحة المقطع العرضي لأنبوب التوصيل بين صمام أمان البخار والغلاية عن مساحة المقطع العرضي لصمام الأمان. إذا تم تركيب عدة صمامات أمان معًا على أنبوب قصير متصل مباشرة بالأسطوانة، فيجب ألا تقل مساحة المقطع العرضي للمرور للأنبوب القصير عن 1.25 مرة من مساحة العادم لجميع صمامات الأمان.

5. يجب أن تكون صمامات أمان البخار بشكل عام مجهزة بأنابيب عادم، والتي يجب أن تؤدي مباشرة إلى موقع آمن ولها مساحة مقطعية كافية لضمان التدفق السلس لبخار العادم. يجب أن يتظاهر الجزء السفلي من ماسورة العادم الخاصة بصمام الأمان بوجود أنبوب تصريف متصل بمكان آمن. لا يسمح بتثبيت الصمامات على ماسورة العادم أو أنبوب الصرف.

6. يجب أن تكون الغلايات ذات قدرة التبخر المقدرة أكبر من 0.5 طن/ساعة مجهزة بصمامي أمان على الأقل؛ يجب أن تكون الغلايات ذات قدرة التبخر المقدرة أقل من أو تساوي 0.5 طن / ساعة مجهزة بصمام أمان واحد على الأقل. يجب تركيب صمامات الأمان عند مخرج المقتصد القابل للفصل ومخرج مسخن البخار.

7. من الأفضل تركيب صمام الأمان البخاري لأوعية الضغط مباشرة في أعلى موضع لجسم وعاء الضغط. يجب تركيب صمام الأمان الخاص بخزان الغاز المسال في الطور الغازي. بشكل عام، يمكن استخدام أنبوب قصير للاتصال بالحاوية، ويجب ألا يكون قطر الأنبوب القصير لصمام الأمان أصغر من قطر صمام الأمان.

8. لا يسمح بشكل عام بتركيب الصمامات بين صمامات أمان البخار والحاويات. بالنسبة للحاويات التي تحتوي على وسائط قابلة للاشتعال أو المتفجرة أو اللزجة، من أجل تسهيل تنظيف أو استبدال صمام الأمان، يمكن تركيب صمام إيقاف. يجب تركيب هذا الصمام الحابس أثناء التشغيل العادي. مفتوحة بالكامل ومختومة لمنع العبث.

9. بالنسبة لأوعية الضغط التي تحتوي على وسائط قابلة للاشتعال أو الانفجار أو السامة، يجب أن تحتوي الوسائط التي يتم تفريغها بواسطة صمام أمان البخار على أجهزة أمان وأنظمة استرداد. يجب أن يحافظ تركيب صمام أمان الرافعة على وضع عمودي، ومن الأفضل أيضًا تركيب صمام أمان الزنبرك عموديًا لتجنب التأثير على عمله. أثناء التثبيت، يجب أيضًا الانتباه إلى الملاءمة، ومحورية الأجزاء، والضغط الموحد على كل مسمار.

10. يجب أن تكون صمامات أمان البخار المثبتة حديثًا مصحوبة بشهادة المنتج. قبل التثبيت، يجب إعادة معايرتها وإغلاقها وإصدار شهادة معايرة صمام الأمان.

11. يجب ألا يكون لمخرج صمام أمان البخار أي مقاومة لتجنب الضغط الخلفي. إذا تم تركيب أنبوب التفريغ، فيجب أن يكون قطره الداخلي أكبر من قطر مخرج صمام الأمان. يجب حماية مخرج التفريغ الخاص بصمام الأمان من التجمد. إنها غير مناسبة للحاوية القابلة للاشتعال أو السامة أو شديدة السمية. بالنسبة لحاويات الوسائط، يجب أن يكون أنبوب التفريغ متصلاً مباشرة بمكان خارجي آمن أو مزود بمرافق للتخلص السليم. لا يسمح بوجود صمامات على أنبوب التفريغ.

12. لا يجوز تركيب أي صمام بين المعدات الحاملة للضغط وصمام أمان البخار. بالنسبة للحاويات التي تحتوي على وسائط قابلة للاشتعال أو الانفجار أو السامة أو اللزجة، ولتسهيل الاستبدال والتنظيف، يمكن تركيب صمام إيقاف، ويجب ألا يختلف هيكله وحجم قطره. يجب أن يعيق التشغيل الطبيعي لصمام الأمان. أثناء التشغيل العادي، يجب أن يكون الصمام الحابس مفتوحًا ومغلقًا بالكامل.