Латекс мае форму паветранага шара. Падрыхтоўку латекса неабходна праводзіць у вулканизационной ёмістасці. Парагенератар злучаны з рэзервуарам для вулканізацыі, і натуральны латекс прэсуецца ў рэзервуар для вулканізацыі. Пасля дадання адпаведнай колькасці вады і раствора дапаможнага матэрыялу ўключаецца парагенератар, і высокатэмпературны пар награваецца па трубаправодзе. Вада ў рэзервуары для вулканізацыі дасягае 80 ° C, і латекс ўскосна награваецца праз кашулю рэзервуара для вулканізацыі, каб цалкам змяшаць яго з вадой і растворамі дапаможных матэрыялаў.
Канфігурацыя латекса - гэта падрыхтоўчая праца для вытворчасці паветраных шароў. Першы крок у вытворчасці паветраных шароў - прамыванне формы. Формы для паветраных шароў могуць быць выраблены са шкла, алюмінія, нержавеючай сталі, керамікі, пластыка і інш.; мыццё формы заключаецца ў замочванні шкляной формы ў гарачай вадзе. Тэмпература басейна з вадой, які награваецца парагенератарам Si, складае 80°C-100°C, так што шкляную форму можна зручна ачысціць і запусціць у вытворчасць.
Пасля завяршэння прамывання формы форма пакрываецца нітратам кальцыя, што з'яўляецца стадыяй інфільтрацыі латекса. Працэс апускання паветранага шара патрабуе падтрымання тэмпературы клею ў ёмістасці для апускання на ўзроўні 30-35°C. Газавы парагенератар хутка награвае акунальны бак, і тэмпература кантралюецца для таго, каб латекс ідэальна прылягаў. на шкляныя формы.
Пасля гэтага выдаліце вільгаць з паверхні паветранага шара, каб выняць яго з формы. У гэты час неабходная сушка парай. Цяпло, якое выпрацоўваецца парагенератарам, раўнамернае і кантраляванае, і яно не будзе занадта сухім. Высокатэмпературная пара з адпаведнай вільготнасцю можа раўнамерна і хутка высушыць латекс. Кваліфікаваны паказчык паветранага шара складае больш за 99%.
Ва ўсёй вытворчай лініі паветранага шара важную ролю адыгрывае парагенератар. Ён можа хутка награвацца ў адпаведнасці з патрабаваннямі працэсу і падтрымліваць тэмпературу на пастаяннай тэмпературы. Высокатэмпературны пар аказвае значны ўплыў на паляпшэнне якасці і эфектыўнасці вытворчасці паветранага шара.
Цеплавы ККД газавага парагенератара Nobeth дасягае 98% і не будзе змяншацца з часам. Новая тэхналогія гарэння дасягае нізкай тэмпературы выхлапных газаў, высокай эфектыўнасці і нізкага спажывання энергіі.