Мембранная сценка, таксама вядомая як мембранная сценка з вадзяным астуджэннем, выкарыстоўвае трубы і плоскую сталь, зварныя для фарміравання трубчастага экрана, а затым некалькі груп трубчастых экранаў аб'ядноўваюцца разам, каб утварыць структуру мембраннай сценкі.
Якія перавагі мембраннай структуры сценкі?
Мембранная водоохлаждаемая сценка забяспечвае добрую герметычнасць топкі. Для катлоў з адмоўным ціскам гэта можа значна знізіць каэфіцыент уцечкі паветра ў печы, палепшыць умовы гарэння ў печы і павялічыць эфектыўную плошчу радыяцыйнага нагрэву, тым самым зэканоміўшы спажыванне сталі. Мембранныя сценкі ў асноўным выкарыстоўваюцца ў мембранных сценкавых парагенератараў. Яны маюць такія перавагі, як простая структура, эканомія сталі, лепшая ізаляцыя і герметычнасць.
Надзвычай актыўная аўтаматычная зварачная лінія для плаўлення мембранных насценных труб у абароненым газе з'яўляецца самай перадавой у свеце тэхналогіяй і абсталяваннем для вытворчасці мембранных насценных труб, ад загрузкі труб, размоткі плоскай сталі, аздаблення, выраўноўвання да зваркі і г. д. Рэалізуйце аўтаматычнае кіраванне. Верхні і ніжні зварачныя гарматы можна зварваць адначасова, дэфармацыя пры зварцы невялікая, і практычна няма неабходнасці ў карэкцыі пасля зваркі, так што геаметрычныя памеры панэлі трубы дакладныя, якасць кутняга шва выдатная, форма прыгожая, хуткасць зваркі высокая, а эфектыўнасць вытворчасці высокая.
Парагенератар Nobeth мае ўдасканаленую лінію па вытворчасці мембранных сценак, а ў печы выкарыстоўваецца мембранная тэхналогія ўшчыльнення сценак з вадзяным астуджэннем. У працэсе апрацоўкі сценак мембраны выкарыстоўваецца двухбаковая адначасовая зварка, дзякуючы чаму нарыхтоўка награваецца больш раўнамерна і трубная панэль менш дэфармуецца; гэта таксама пазбаўляе ад неабходнасці пераварочваць для зваркі, памяншаючы нагрузку на выпраўленне дэфармацыі пасля зваркі прадукту і значна павышаючы эфектыўнасць вытворчасці. Такім чынам, большасць насценных мембранных парагенератараў пастаўляюцца з завода ў цалкам сабраным выглядзе, што робіць транспарціроўку і ўстаноўку вельмі лёгкай, а колькасць мантажу на месцы, неабходная карыстальніку, значна скарачаецца.
(1) Мембранная сценка з вадзяным астуджэннем аказвае найбольш поўны эфект абароны сценкі печы. Такім чынам, для сценкі печы патрэбныя толькі ізаляцыйныя матэрыялы замест вогнетрывалых матэрыялаў, што значна памяншае таўшчыню і вагу сценкі печы, спрашчае канструкцыю сценкі печы і зніжае кошт сценкі печы. Агульная вага катла.
(2) Мембранная сценка з вадзяным астуджэннем таксама мае добрую паветранепранікальнасць, можа прыстасоўвацца да патрабаванняў спальвання пад станоўчым ціскам у катле, не схільная да адукацыі шлаку, мае меншую ўцечку паветра, памяншае страты цяпла выхлапнымі газамі і паляпшае цеплавую эфектыўнасць кацёл.
(3) Кампаненты могуць быць звараны вытворцам перад выхадам з завода, і ўстаноўка хуткая і зручная.
(4) Катлы з мембраннымі сценавымі канструкцыямі лёгкія і простыя ў абслугоўванні, а тэрмін службы катла можа быць значна палепшаны.
Зварка кутніх швоў панэляў труб
Метад зваркі экрана труб мембраннай асвятляльнай трубы і плоскай сталёвай канструкцыі. Працэс зваркі, які выкарыстоўваецца ў мембранных асвятляльных трубах і плоскіх сталёвых канструкцыях, у асноўным уключае наступнае:
1. Аўтаматычнае плаўленне надзвычай актыўная зварка ў абароненых газах
Змешаны склад ахоўнага газу (Ar) 85% ~ 90% + (CO2) 15% ~ 10%. У абсталяванні труба і плоская сталь прыціскаюцца верхнімі і ніжнімі ролікамі і транспартуюцца наперад. Для перамяшчэння ўверх і ўніз можна выкарыстоўваць некалькі зварачных гармат. Зварка выконваецца адначасова.
2. Зварка пад флюсам тонкай дротам
Гэта абсталяванне ўяўляе сабой стацыянарную зварачную станцыю. Станок мае функцыі пазіцыянавання сталёвых труб і плоскай сталі, заціску, падачы, зваркі і аўтаматычнага аднаўлення флюсу. Як правіла, ён абсталяваны 4 або 8 зварачнымі гарматамі для выканання 4 або 8 гарызантальных пазіцый адначасова. Зварка кутніх швоў. Гэтая тэхналогія простая ў эксплуатацыі і не прад'яўляе высокіх патрабаванняў да паверхні труб і ліставай сталі. Аднак ён можа быць звараны толькі з аднаго боку ў гарызантальным становішчы і не можа дасягнуць адначасовай зваркі верхняй і ніжняй часткі.
3. Паўаўтаматычная газавая дугавая зварка металаў
Пры зварцы гэтым метадам трубавую панэль трэба спачатку прыхватыць і замацаваць, а затым зварваць ўручную зварачным пісталетам. Гэты метад зваркі не можа зварваць верхнюю і ніжнюю часткі адначасова, і цяжка дасягнуць бесперапыннай і раўнамернай зваркі некалькіх зварачных гармат, таму цяжка кантраляваць дэфармацыю зваркі. Калі для зваркі панэляў труб выкарыстоўваецца паўаўтаматычная газавая дугавая зварка, неабходна звярнуць увагу на разумны выбар паслядоўнасці зваркі, каб звесці да мінімуму дэфармацыю зваркі. Кутовыя зварныя швы для герметызацыі плоскай сталі ў лакальных адтулінах на трубных панэлях, а таксама кутнія швы для трубных панэляў спецыяльнай формы, такіх як халодныя бункеры для попелу і сопла гарэлкі, часта зварваюць паўаўтаматычнай газавай дугавой зваркай.
Надзвычай актыўная аўтаматычная зварачная лінія для плаўлення мембранных насценных труб у абароненым газе з'яўляецца самай перадавой у свеце тэхналогіяй і абсталяваннем для вытворчасці мембранных насценных труб, ад загрузкі труб, размоткі плоскай сталі, аздаблення, выраўноўвання да зваркі і г. д. Рэалізуйце аўтаматычнае кіраванне. Верхні і ніжні зварачныя гарматы можна зварваць адначасова, дэфармацыя пры зварцы невялікая, і практычна няма неабходнасці ў карэкцыі пасля зваркі, так што геаметрычныя памеры панэлі трубы дакладныя, якасць кутняга шва выдатная, форма прыгожая, хуткасць зваркі высокая, а эфектыўнасць вытворчасці высокая.
Час публікацыі: 30 кастрычніка 2023 г
