Нагрэў пара памяншае кансістэнцыю асноўнага алею і палягчае вытворчасць змазкі

Працэс вытворчасці змазкі алею
Сырой нафта спачатку пераганяецца пад нармальным ціскам, каб перавесці атмасферную вежу ніжняй рэшткі светлавых фракцый, такіх як пара, вугаль, дызельнае алей і г.д. Затым рэшткі дна вакуумнай вежы апрацоўваюцца пасля таго, як пропан дэасфальтаваны, атрымліваецца рэшткавае змазку. Падрыхтаваныя фракцыі і рэшткавае змазку ўдакладняюцца, абязводжваюць і дапаўняюць адпаведна перапрацоўку, каб атрымаць алей для змазкі, які, нарэшце, трапляе ў гатовы працэс змешвання алею і аптымізаваны для сумяшчальнасці з дадаткамі, якія атрымаюць гатовыя змазкі.
Роля параходных генератараў у вытворчасці змазкі алею
Гатовая змазка ў асноўным складаецца з асноўнага алею і дабавак, з якіх базавая алей прыпадае на пераважную большасць. Таму якасць асноўнага алею непасрэдна ўплывае на якасць змазкі. Так бы мовіць, параход, які генеруе пары падчас працэсу вытворчасці базавага алею, вельмі крытычны. Сырая нафта перагожаецца пад нармальным ціскам у паравым генератары, каб атрымаць вугаль, бензін, дызель і г.д., а затым святло, сярэднія і цяжкія фракцыі аддзяляюцца вакуумнай дыстыляцыяй, а затым змазваюць праз такія працэсы, як дэасфальтынг растваральніка, дэфіксы, напрацоўка і дадатковая рафінаванне. Алейнае алей.
Акрамя таго, змазачнае алей з'яўляецца гаручым рэчывам. Падчас вытворчасці і апрацоўкі для забеспячэння бяспекі вытворчасці неабходна выбраць абсталяванне з высокай прадукцыйнасцю бяспекі.
Тэмпература і ціск Nobeth Steam Generator кантралююцца, а некалькі прыбораў абароны бяспекі могуць эфектыўна прадухіліць аварыі і забяспечыць бяспеку вытворчасці. Nobeth Steam Generator - лепшы выбар для апрацоўкі і вытворчасці змазкі.