0.08T газов парен болер за производство на балони

Латексът е с формата на балон.Подготовката на латекса трябва да се извърши в резервоар за вулканизация.Парогенераторът е свързан към резервоара за вулканизация и естественият латекс се пресова в резервоара за вулканизация.След добавяне на подходящо количество вода и разтвор на спомагателни материали, парогенераторът се включва и парата с висока температура се нагрява по тръбопровода.Водата във вулканизационния резервоар достига 80 ° C, а латексът се нагрява индиректно през кожуха на вулканизационния резервоар, за да се смеси напълно с вода и разтвори на спомагателни материали.
Латексовата конфигурация е подготвителната работа за производството на балон.Първата стъпка в производството на балони е измиването на формата.Формите за балони могат да бъдат изработени от стъкло, алуминий, неръждаема стомана, керамика, пластмаса и др.;измиването на мухъл е да накиснете стъклената форма в гореща вода.Температурата на водния басейн, загрят от Si парогенератора, е 80°C-100°C, така че стъклената форма да може да бъде почистена и пусната в производство удобно.
След като измиването на матрицата приключи, матрицата се покрива с калциев нитрат, което е етапът на инфилтрация на латекс.Процесът на потапяне на балона изисква температурата на лепилото в резервоара за потапяне да се поддържа на 30-35°C.Газовият парогенератор бързо загрява резервоара за потапяне и температурата се контролира, за да може латексът да залепне перфектно.върху стъклени форми.
След това отстранете влагата от повърхността на балона, за да го извадите от формата.По това време е необходимо сушене на пара.Топлината, генерирана от парогенератора, е равномерна и контролируема и няма да бъде прекалено суха.Парата с висока температура и подходяща влажност може да изсуши равномерно и бързо латекса.Квалифицираният процент на балона е над 99%.
В цялата производствена линия на балона парогенераторът играе важна роля.Може да се нагрява бързо в съответствие с изискванията на процеса и да поддържа постоянна температура.Парата с висока температура има значителен ефект върху подобряването на качеството и ефективността на производството на балона.
Топлинната ефективност на газовия парогенератор Nobeth достига 98% и няма да намалее с времето.Новата технология на горене постига ниска температура на отработените газове, висока ефективност и ниска консумация на енергия.