Процес на производство на смазочни масла
Суровият петрол първо се дестилира при нормално налягане, за да се дестилира остатъкът от дъното на атмосферната кула от леки фракции като пара, въглища, дизелово гориво и т.н., и след това се подлага на вакуумна дестилация за отделяне на лек, среден и тежък дестилатен петрол.След това остатъците от дъното на вакуумната кула се обработват през След като пропанът се деасфалтира, се получава остатъчно смазочно масло.Подготвените фракции и остатъчното смазочно масло се рафинират, депарафинизират и допълват с рафиниране съответно, за да се получи базовото масло за смазочно масло, което накрая влиза в готовия процес на смесване на масло и е оптимизирано за съвместимост с добавки, т.е. Получаване на готови смазочни материали.
Ролята на парогенераторите в производството на смазочни масла
Готовото смазочно масло се състои главно от базово масло и добавки, от които базовото масло представлява по-голямата част.Следователно качеството на базовото масло пряко влияе върху качеството на смазочното масло.С други думи, парогенераторът, който генерира пара по време на процеса на производство на базово масло, е много критичен.Суровият петрол се дестилира с пара при нормално налягане в парогенератора, за да се получат въглища, бензин, дизел и т.н., след което леките, средните и тежките фракции се разделят чрез вакуумна дестилация и след това се смазват чрез процеси като деасфалтиране с разтворител, депарафинизация, рафиниране и допълнително рафиниране.Базово масло.
Освен това смазочното масло е запалимо вещество.По време на производството и преработката трябва да се избере оборудване с висока безопасност, за да се гарантира безопасността на производството.
Температурата и налягането на парогенератора Nobeth могат да се контролират и множество устройства за безопасност могат ефективно да предотвратят злополуки и да осигурят безопасност на производството.Парогенераторът Nobeth е най-добрият избор за обработка и производство на смазочни материали.