Парогенератор на горивен газ

Чист парогенератор дестилационен резервоар парен генератор бърза доставка

Въведение в парогенератора на горивен газ

1. Определение
Както подсказва името, парогенераторът, работещ с гориво, е механично устройство, което използва дизел за нагряване на вода в гореща вода или пара; парогенераторът, работещ с газ, е механично устройство, което използва природен газ за нагряване на вода в гореща вода или пара.

2. Обхват на приложение
Горивните парогенератори се използват в биохимичната, хранително-вкусовата, медицинската и фармацевтичната промишленост и др.; газовите парогенератори са подходящи за големи столове, предприятия и институции, заведения за бързо хранене, хотелски кухни, които изискват оборудване за обработка на готвене, енергоспестяващо обновяване на хотелски кухни, сауни, енергоспестяващо обновяване на малки и средни парни котли и др.

3. Принцип на работа
1. Горивен парогенератор
Парогенераторът за гориво е важна част от парната електроцентрала. В реакторната електроцентрала с индиректен цикъл топлинната енергия, получена от охлаждащата течност на реактора от активната зона, се прехвърля към работната среда на вторичния контур, за да се превърне в пара. Има два вида еднократни изпарители, които генерират прегрята пара и наситени изпарители със сепаратори пара-вода и сушилни.
Горивният парогенератор се състои от две части: част с горещо масло и изпарител.

Частта с горещо масло е високотемпературно топлопреносно масло, което влиза в тръбния сноп на парогенератора през помпа за горещо масло или директно от пещ за нагряване на топлоносител. Топлината в тръбата се прехвърля към водата във външния съд на тръбата през стената на тръбата при определена скорост на потока и температура, загрявайки водата, а маслото за пренос на топлина се охлажда и се връща в нагревателната пещ за рециклиране.

Сместа от въглищен прах и въздух, изхвърлен от горелката, се смесва и изгаря с останалия горещ въздух в пещта, освобождавайки голямо количество топлина. Горещият димен газ след изгарянето последователно протича през пещта, снопа от тръби за кондензация на шлака, прегревател, економайзер и въздушен подгревател, след което преминава през устройството за отстраняване на прах, за да отстрани летливата пепел, и след това се изпраща към комина от вентилатора с индуцирана тяга към да бъдат изхвърлени в атмосферата.

2. Газов парогенератор
Горелката отделя топлина, която първо се абсорбира от водноохлажданата стена чрез радиационен топлопренос. Водата в стената с водно охлаждане кипи и се изпарява, генерирайки голямо количество пара, която влиза в парния барабан за разделяне на пара-вода. Отделената наситена пара навлиза в прегревателя и продължава да се абсорбира от горната част на пещта чрез радиация и конвекция. И димните газове загряват хоризонталния димоотвод и опашния димоотвод и карат прегрятата пара да достигне необходимата работна температура.

4. Предимства
Има много предимства на напълно автоматичния парогенератор на гориво и газ. Изпарението е по-тихо, намалява пренасянето на вода и повърхността на изпарение е голяма; парата е по-суха и с високо качество, което намалява образуването на котлен камък по стената на тръбата; турбулентният пламък се спуска надолу, за да образува вихър, който осигурява циркулацията. Смесването подобрява топлинната ефективност.

5. Характеристики на случая
1. Операционната система на парогенератора за горивен газ е напълно автоматична. След като свържете водопровода и захранването, трябва само да натиснете бутона, за да влезете в състояние на автоматична работа. Не е необходим специален персонал за работа, което прави операцията по-сигурна и безпроблемна.

2. Вътрешният резервоар приема триходова вертикална водопроводна тръба с напречен поток. Тръбите за димни газове и ребра са напълно промити и обменят топлина, а топлинната ефективност достига повече от 92%. Парният котел и горелката са проектирани като едно цяло, за да гарантират, че горивната система на котела е пропорционална, което е органична комбинация от технология за пестене на енергия и защита на околната среда.

3. Напълно автоматична функция за управление. Операционната система на котела се управлява напълно автоматично и всички работни състояния могат ясно да се видят на LCD екрана. Можете да наблюдавате работния статус на горелката, състоянието на нивото на водата в котела, текущата температура, състоянието на помпата за захранваща вода, състоянието на алармата за повреда и т.н. на дисплея, което ви позволява да разберете работното състояние на котела по всяко време и да го използвате с по-голяма увереност. Управлението с един бутон в стил Fool ви позволява да влезете в напълно автоматична работа само с едно щракване и всички предпазни устройства започват да работят.

4. Безопасен и научен структурен дизайн. Той е оборудван с множество взаимосвързани защитни устройства като предпазни клапани, контролери за налягане и протектори за контрол на нивото на водата, които са надеждни и приема структура на пещ с напречен поток от водопроводна тръба за ефективно компенсиране на термичното разширение и предотвратяване на генерирането на топлинна енергия напрежение при разширяване и свиване, което прави структурата на котела, удължавайки експлоатационния живот.

5. Бърза пара. Дизайнът на малък воден обем и голяма парна изба ви позволява да получите пара за кратко време. Вграденото устройство за разделяне на пара-вода осигурява високо суха пара.

На фона на икономическия спад и намаляващия икономически растеж икономическото развитие навлезе в новия нормален етап на развитие. В тази трудна ситуация развитието на всички сфери на живота беше силно засегнато. Въпреки това, с бързия икономически растеж през последните години и постепенното увеличаване на нивата на потребление на глава от населението, заплатите на работниците също се повишиха. Но въпреки това все още има голям брой компании, които не могат да наемат работници, което невидимо увеличава оперативните разходи на компаниите.

В тази неблагоприятна среда компаниите искат да оцелеят и да се развиват. Ако не могат да предприемат мерки за контролиране на оперативните си разходи, тогава компанията само ще бъде погълната от вълните в тази ера на големи вълни.

Да вземем за пример фабриките за преработка на храни. Фабриките за преработка на храни са трудоемки индустрии, а преработката на храни е индустрия с ниска печалба. Следователно за предприятията не е лесно да оцелеят и да се развиват в тази епоха на икономически спад и нарастващи заплати. Следователно предприятията за преработка на храни трябва да се опитат да контролират оперативните разходи на бизнеса възможно най-много, без да накърняват интересите на служителите. Тогава изходът е да се закупи енергоспестяващо и екологично оборудване, като се започне от производствената връзка, за да се подобри ефективността на производството и същевременно да се намали потреблението на енергия.

Да вземем за пример парогенераторите, често използвано оборудване за готвене в хранително-вкусовите предприятия. Пазарът използва най-вече въглища, нефт, газ, биомаса и електрическо отопление като гориво. Така че изборът на какъв тип парогенератор може да отговаря на производствените нужди на вашата собствена компания трябва да бъде внимателно преценен. Като цяло големите компании за преработка на храни използват въглища, нефт, газ и биомаса като гориво поради големите си производствени обеми.

Въпреки това, поради нарастващите усилия за контрол на околната среда, очевидно е, че използването на парогенератори, работещи с въглища, е неподходящо, така че могат да се използват парогенератори, които използват петрол, газ или биомаса като гориво. За малките хранително-вкусови предприятия парните генератори с електрическо отопление изглеждат по-подходящи за производствената реалност на компанията. Тъй като настоящият електрически отоплителен парогенератор използва технология за нагряване с променлива честота на ръба, електрическият отоплителен парогенератор може да работи в съответствие с действителните производствени условия във фабриката, което може ефективно да спести енергия и да намали производствените разходи.

Столовите и ресторантите, като места, където се произвеждат големи ястия и се хранят групи, имат относително високи изисквания към съдовете за готвене. Ако не се използват безопасни, енергоспестяващи и екологично чисти съдове за приготвяне на храна, това определено ще има неблагоприятни последици за нормалното производство на храна, като по този начин ще се отрази на репутацията и ефективността на столовия ресторант.

По отношение на източниците на топлинна енергия в столовете и ресторантите, в миналото столовете и ресторантите са използвали като енергийни източници предимно дърва, въглища и др. С непрекъснатия напредък на обществото тези енергийни източници постепенно изчезнаха от погледа на хората, тъй като използването на тези енергийни източници не само Ефективността е ниска, ще доведе до замърсяване и безопасността не може да бъде ефективно гарантирана. С постепенното навлизане на енергетиката през последните години повечето столове и ресторанти в момента използват повече източници на топлинна енергия: електрическо отопление, мазут, газ и биомаса. Материята се използва като основен източник на енергия.

Парогенераторите, наричани още малки котли, са често използвани нагревателни инструменти за готвене на храна в столове и ресторанти. Тъй като обемът на парогенератора е по-малък от 30 L, той се класифицира като котел. Не е необходимо да кандидатствате за сложни сертификати за използване на котела, което спестява много проблеми на потребителите.

Парогенераторите на гориво и газ се използват в столовата и ресторантьорската промишленост поради тяхната ниска цена, по-малко ограничения, период от време за генериране на пара и лекота на използване. Неговият основен принцип на работа е: горелката отделя топлина, която първо се абсорбира от водно охлажданата стена чрез радиационен топлопренос. Водата в стената с водно охлаждане кипи и се изпарява, генерирайки голямо количество пара, която влиза в парния барабан за разделяне на пара-вода. Отделената наситена пара навлиза в прегревателя и се нагрява чрез радиация и методът на конвекция продължава да абсорбира топлината на димните газове от горната част на пещта и хоризонталния димоотвод и опашния димоотвод и кара прегрятата пара да достигне необходимата работна температура.

Генерирането на пара от горивен газ има следните характеристики:

1. Бързо генерирайте пара в рамките на 2-3 минути, топлинната ефективност може да достигне повече от 95%, налягането е стабилно и оперативните разходи са ниски.
2. Напълно автоматична операционна система и автоматична функция за защита при високо и ниско ниво на водата, спестявайки работна сила.
3. Нисък шум, малка концентрация на емисии на дим и прах, без черен дим, напълно съвместим с регионалните стандарти за емисии клас I, екологично чист и надежден.

4. Може да се използва за обработка на множество храни: риба в саксия, задушен ориз, оризови юфка, сладкиши, соеви продукти и др. Може да се използва и за дезинфекция на купи и пръчици, отопление и водоснабдяване за малки центрове за къпане и др. Един съд се използва за различни цели.
5. Малък и прецизен, красив външен вид, компактна структура и лесен за инсталиране.

Тъй като парогенераторите се различават от конвенционалните котли, тъй като не изискват годишна проверка, много потребители наскоро ме попитаха за принципа на парогенераторите и как работят парогенераторите. Днес ще анализирам парогенератора за вас. принцип на работа.

По отношение на системата за вода и пара на парогенератора, захранващата вода се нагрява до определена температура в нагревателя, навлиза в економайзера през тръбата за подаване на вода, допълнително се нагрява и се изпраща в барабана, смесва се с водата в съда и след това тече надолу по спускащата тръба към входния колектор на водната стена. Водата във водоохлажданата стенна тръба абсорбира лъчистата топлина на пещта, за да образува смес пара-вода, която достига до барабана през повдигащата се тръба. Водата и парата се разделят от устройството за разделяне на пара-вода.

Отделената наситена пара тече от горната част на барабана към прегревателя на парната машина, продължава да абсорбира топлина и се превръща в прегрята пара при 450°C, след което се изпраща към парната турбина. По отношение на системите за горене и димоотвод, вентилаторът изпраща въздуха в подгревателя на въздуха, за да го загрее до определена температура. Въглищният прах, който се смила до определена финост във въглищната мелница, се пренася от част от горещия въздух от въздушния подгревател и се инжектира в пещта през горелката. Сместа от въглищен прах и въздух, изхвърлен от горелката, се смесва и изгаря с останалия горещ въздух в пещта, освобождавайки голямо количество топлина. Горещият димен газ след изгарянето последователно протича през пещта, снопа от тръби за кондензация на шлака, прегревател, економайзер и въздушен подгревател, след което преминава през устройството за отстраняване на прах, за да отстрани летливата пепел, и след това се изпраща към комина от вентилатора с индуцирана тяга към да бъдат изхвърлени в атмосферата.