Парен генератор на горивен газ

Почистете парна генератор Дестилация Резервоар Парна генератор Бърза доставка

Въведение в парен генератора на горивния газ

1. Определение
Както подсказва името, парен генератор на гориво е механично устройство, което използва дизел за загряване на вода в гореща вода или пара; Парен генератор на газ е механично устройство, което използва природен газ за загряване на вода в гореща вода или пара.

2. Обхват на приложението
Генераторите на парите се използват в биохимична, преработка на храни, медицинска и фармацевтична индустрия и др.; Газовите генератори на пара са подходящи за големи столове, предприятия и институции, ресторанти за бързо хранене, кухни за хотели, които изискват оборудване за обработка на готвене, енергийно спестяване на ремонт на хотелски кухни, сауни, енергийно спестяване на ремонти на малки и средни парни котли и др.

3. Принцип на работа
1. Генератор на парна горива
Генераторът на парите за гориво е важна част от електроцентралата. В електроцентралата на реактора на косвения цикъл топлинната енергия, получена от охлаждащата течност на реактора от сърцевината, се прехвърля във вторичната контурна среда, за да я превърне в пара. Има два вида някога изпарители, които генерират прегрята пара и наситени изпарители с сепаратори и сушилни от пара и вода.
Генераторът на парна гориво се състои от две части: частта с горещо масло и изпарителя.

Частта с горещо масло е високотемпературно масло за пренос на топлина, което влиза в пакета на тръбата на паралетора на пара през помпа с горещо масло или директно от топлинна носеща отоплителна пещ. Топлината в тръбата се прехвърля във водата във външния съд на тръбата през стената на тръбата при определен дебит и температура, отоплява водата, а топлопредаването се охлажда и се връща в отоплителната пещ за рециклиране.

Сместа от прахообразни въглища и въздух, изхвърлени от горелката, се смесват и изгарят с останалия горещ въздух в пещта, освобождавайки голямо количество топлина. Горещият дим газ след горене последователно тече през пещта, сноп на тръбата на кондензацията на шлаката, прегревател, икономист и въздух, след това преминава през устройството за отстраняване на прах, за да премахне мухата пепел и след това се изпраща до комина от индуцирания вентилатор на черновата, за да бъде изхвърлен в атмосферата.

2. Генератор на газ
Горелката освобождава топлина, която първо се абсорбира от стената с водно охлаждане чрез радиационен пренос на топлина. Водата във водно охладената стена кипе и се изпарява, генерирайки голямо количество пара, което влиза в парен барабан за разделяне на пара-вода. Отделената наситена пара навлиза в прегревателя и продължава да се абсорбира от върха на пещта чрез радиация и конвекция. И топлината на димните газове на хоризонталната димоотвод и опашката и накарайте прегрятата пара да достигне необходимата работна температура.

4. Предимства
Има много предимства на напълно автоматичния парален генератор на горивото и газа. Изпаряването е по -тихо, намалява носенето на вода, а повърхността на изпаряване е голяма; Парата е по -суха и с висококачествена, намалявайки мащабирането по стената на тръбата; Турбулентният пламък се срива надолу, за да образува вихър, който гарантира, че циркулационното смесване подобрява топлинната ефективност.

5. Характеристики на случая
1. Операционната система на парна генератор на горив е напълно автоматична. След като свържете водната линия и захранването, трябва само да натиснете бутона, за да влезете в състоянието на автоматичната работа. Не се изисква специален персонал за работа, което прави операцията по-сигурна и безгрижна.

2. Вътрешният резервоар приема три-проходната вертикална водна тръба напречен поток. Тръбите за димоотвод и перки са напълно зачервени и се обменят топлина, а топлинната ефективност достига повече от 92%. Парният котел и горелката са проектирани като цяло, за да се гарантира, че системата за изгаряне на котела е пропорционална, която е органична комбинация от технология за пестене на енергия и опазване на околната среда.

3. Напълно автоматична функция за управление. Операционната система на котела е напълно автоматично контролирана и целият работен статус може да се види ясно на LCD екрана. Можете да наблюдавате работното състояние на горелката, състоянието на нивото на водата на котела, температурата на тока, състоянието на помпата за захранваща вода, състоянието на алармата на повреда и др. На дисплея, което ви позволява да разберете работното състояние на котела по всяко време и да го използвате с по -голяма увереност. Контролът с един бутон в стил глупак ви позволява да въведете напълно автоматична работа само с едно щракване и всички устройства за защита на безопасността започват да работят.

4. Безопасен и научен структурен дизайн. Той е оборудван с множество заключващи се защитни устройства като предпазни клапани, контролери на налягането и протектори за контрол на нивото на водата, които са надеждни и приемат структурата на пещта с водна тръба от перка, за да компенсират ефективно термичното разширение и да предотвратяват генерирането на термично разширяване и напрежение на свиването, като прави котлорната структура, удължавайки живота на експлоатацията.

5. Бърза пара. Дизайнът на малкия обем на водата и голямата парна изба ви позволява да получите пара за кратко време. Вграденото устройство за разделяне на пара-вода осигурява високо сухо.

На фона на икономическия спад и намаляването на икономическия растеж, икономическото развитие вече влезе в новия етап на нормално развитие. В тази трудна ситуация развитието на всички сфери на живота е силно повлияно. Въпреки това, с бързия икономически растеж през последните години и постепенното увеличаване на нивата на потребление на глава от населението, заплатите на работниците също са нараснали. Но дори и така, все още има голям брой компании, които не могат да наемат работници, което невидимо увеличава оперативните разходи на компаниите.

В тази неблагоприятна среда компаниите искат да оцелеят и развият. Ако те не могат да предприемат мерки за контрол на оперативните си разходи, тогава компанията ще бъде погълната само от вълните в тази ера на големи вълни.

Нека вземем за пример фабриките за преработка на храни. Фабриките за преработка на храни са трудоемко индустрии, а преработката на храни е индустрия с ниска печалба. Следователно, не е лесно предприятията да оцелеят и да се развият в тази ера на икономически спад и нарастващи заплати. Следователно инсталациите за преработка на храни трябва да се опитат да контролират възможно най -много оперативните разходи за бизнес, без да навредят на интересите на служителите. След това изходът е да закупите енергийно и екологично оборудване, като се започне от производствената връзка, за да се подобри ефективността на производството и да се намали консумацията на енергия в същото време.

Да вземем паралерите на пара, обикновено използвано оборудване за готвене в растенията за преработка на храни, като пример. Пазарът използва предимно въглища, нефт, газ, биомаса и електрическо отопление като гориво. Така че изборът на какъв вид генератор на пара може да отговаря на производствените нужди на вашата собствена компания трябва да бъде внимателно преценен. Като цяло мащабните компании за преработка на храни използват въглища, нефт, газ и биомаса като гориво поради големия си обем на производство.

Въпреки това, поради нарастващите усилия за контрол на околната среда, очевидно е, че използването на парни генератори на въглища е неподходящо, така че парни генератори, които използват нефт, газ или биомаса, тъй като горивото могат да се използват. За малките инсталации за преработка на храни, електрически отопляемите генератори на пара изглежда са в съответствие с производствената реалност на компанията. Тъй като текущият електрически отоплителен парно генератор използва технологията за отопление на променлива честота на ръба, електрическият парен генератор може да се работи в съответствие с действителните условия на производство във фабриката, което може ефективно да спести енергия и да намали производствените разходи.

Катоните и ресторантите, като места, където се произвеждат мащабни ястия, а групите вечерят, имат сравнително високи изисквания за прибори за готвене. Ако не се използват безопасни, енергийни и екологични прибори за производство на храна, това определено ще има неблагоприятни последици за нормалното производство на хранене, като по този начин ще се отрази на репутацията и ефективността на ресторанта на столовата.

По отношение на топлинните енергийни източници в столове и ресторанти, в изминалите столове и ресторанти са използвали предимно дърво, въглища и др. Като източници на енергия. С непрекъснатия напредък на обществото тези енергийни източници постепенно избледняват от погледа на хората, тъй като използването на тези енергийни източници не само ефективността е ниска, тя ще доведе до замърсяване и безопасността не може да бъде ефективно гарантирана. С постепенното появяване на енергия през последните години повечето столове и ресторанти понастоящем използват повече топлинни енергийни източници: електрическо отопление, гориво, газ и биомаса. Материята се използва като основен източник на енергия.

Парни генератори, наричани още малки котли, обикновено се използват инструменти за отопление за готвене на храна в столове и ресторанти. Тъй като обемът на генератора на пара е по -малък от 30L, той е класифициран като котел. Не е необходимо да се прилагате за сложни сертификати за използване на котела, което спестява на потребителите много проблеми.

Генератори за гориво и газ са били използвани в промишлеността на столовата и ресторанта поради ниската си цена, по -малко ограничения, период на производство на пара и лекота на използване. Основният му принцип на работа е: горелката освобождава топлина, която първо се абсорбира от стената с водно охлаждане чрез радиационна топлопредаване. Водата във водно охладената стена кипе и се изпарява, генерирайки голямо количество пара, което влиза в парен барабан за разделяне на пара-вода. Отделената наситена пара навлиза в прегрята и се нагрява чрез радиация и методът на конвекцията продължава да абсорбира топлината на димните газове от върха на пещта и хоризонталната димоотвод и опашката и кара прегрятата пара да достигне необходимата работна температура.

Гризното генериране на газ има следните характеристики:

1. Бързо генерира пара в рамките на 2-3 минути, топлинната ефективност може да достигне повече от 95%, налягането е стабилно, а работните разходи са ниски.
2. Напълно автоматична операционна система и автоматична функция за защита на високото и ниско ниво на водата, спестяваща работна ръка.
3. Нисък шум, малка концентрация на емисии на дим и прах, без черен дим, напълно съвместими със стандартите за регионални емисии от клас I, екологични и надеждни.

4. Може да се използва за обработка на множество храни: Риба от каменна саксия, ориз, ориз, оризова юфка, сладкиши, соеви продукти и др. Може да се използва и за дезинфекциране на купи и пръчици, отопление и водоснабдяване за малки центрове за къпане и др. Единият съд се използва за множество цели.
5. Малък и прецизен, красив външен вид, компактна структура и лесна за инсталиране.

Тъй като генераторите на пара се различават от конвенционалните котли, тъй като не изискват годишна проверка, много потребители наскоро ме попитаха за принципа на генераторите на пара и как работят генераторите на пара. Днес ще анализирам пара -генератора за вас. принцип на работа.

По отношение на системата за вода и пари на пара -генератора, захранващата вода се нагрява до определена температура в нагревателя, влиза в икономизатора през тръбата за водоснабдяване, допълнително се нагрява и се изпраща до барабана, смесва се с водата на гърнето и след това тече надолу по долния комер до заглавката на водната стена. Водата във водно охладената стенна тръба абсорбира сияйната топлина на пещта, за да образува смес от парна вода, която достига до барабана през изгряващата тръба. Водата и парата са разделени от устройството за разделяне на парна вода.

Отделената наситена пара тече от горната част на барабана към прегрята на парния двигател, продължава да абсорбира топлина и става прегрята пара при 450 ° C и след това се изпраща в парна турбина. По отношение на системите за горене и димоотвод, вентилаторът изпраща въздуха във въздуха, за да го загрее до определена температура. Правените въглища, които се смилат в определена финост в въглищната мелница, се пренася от част от горещия въздух от въздушния предни и се инжектира в пещта през горелката. Сместа от прахообразни въглища и въздух, изхвърлени от горелката, се смесват и изгарят с останалия горещ въздух в пещта, освобождавайки голямо количество топлина. Горещият дим газ след горене последователно тече през пещта, сноп на тръбата на кондензацията на шлаката, прегревател, икономист и въздух, след това преминава през устройството за отстраняване на прах, за да премахне мухата пепел и след това се изпраща до комина от индуцирания вентилатор на черновата, за да бъде изхвърлен в атмосферата.