Как се използват парогенераторите в мелниците за оразмеряване

Оразмеряването е процесът на добавяне на агенти за оразмеряване на основата към преждите за основа, за да се подобри тяхната способност за предене. „Ефективността на плата се отнася до способността на основната прежда да издържа на многократно триене на стана, както и силата на опъване и огъване на блока, заздравяването и тръстиката, без проблеми като раздуване или дори счупване. След нагряване и оразмеряване с помощта на парогенератор на биомаса, част от оразмеряващия материал ще проникне между влакната, докато другата част ще се придържа към повърхността на нишките на основата. Оразмеряване, което основно включва проникването на размера между влакната, се нарича проникващо оразмеряване, докато оразмеряване, което включва главно адхезията на размера към повърхността на нишките на основата, се нарича наречено оразмеряване с покритие.
Всъщност парата е незаменим спомагателен производствен източник на топлина в процеса на боядисване и довършителни работи, сушене, листове, оразмеряване, печат и боядисване и настройка в текстилните фабрики. Всички имаме известни познания за занаята на текстилната фабрика, но може да не сме запознати с оразмеряването. Процесът на оразмеряване в текстилните фабрики е същият като процеса на печатане и боядисване в печатащите и боядисващите фабрики, като и двете са от решаващо значение. Поради това повечето текстилни компании ще изберат да използват парогенератори, за да осигурят качеството на продукта на текстилното производство.
Основното оборудване, използвано за оразмеряване в текстилните фабрики, също използва парогенератори за генериране на високотемпературна пара за оразмеряване, като в процеса на оразмеряване е необходимо голямо количество пара. Парогенераторът има характеристиките на висока степен на използване на горивото, висока оперативна ефективност, високо качество на парата и ниски емисии на вредни вещества и се превърна в популярно парно оборудване в много текстилни фабрики. Парогенераторът генерира пара в рамките на 5 секунди с високо качество на парата и топлинна ефективност. Интелигентният контрол на температурата и налягането ефективно подобрява качеството на продукта в текстилните предприятия. Подобряването на качеството и производителността на производството на текстил също може да намали оперативните разходи и да отговори на екологичните изисквания.