Индустриалните котли обикновено се използват в електроенергетиката, химическата промишленост, леката промишленост и други индустрии и се използват по-широко в живота на предприятия и институции. Когато котелът не се използва, голямо количество въздух ще потече във водната система на котела. Въпреки че котелът е изпуснал вода, върху металната му повърхност има воден филм и кислородът ще се разтвори в него, което ще доведе до насищане, което води до кислородна ерозия. Когато върху металната повърхност на бойлера има солен котлен камък, който може да се разтвори във водния филм, тази корозия ще бъде по-сериозна. Практиката показва, че силната корозия в котлите се образува най-вече в процеса на спиране и продължава да се развива по време на употреба. Следователно вземането на правилни защитни мерки по време на процеса на спиране е от голямо значение за предотвратяване на корозията на котела, осигуряване на безопасна работа и удължаване на експлоатационния живот на котела.
Има много методи за предотвратяване на корозия при спиране на котела, които могат да бъдат разделени на две категории: сух метод и мокър метод.
1. Сух метод
1. Десикантен метод
Десикантната технология означава, че след спиране на котела, когато температурата на водата падне до 100~120°C, цялата вода ще бъде изхвърлена и отпадъчната топлина в пещта ще се използва за изсушаване на металната повърхност; в същото време котленият камък, утаен в системата за вода на котела, ще бъде отстранен, водната шлака и други вещества ще бъдат изхвърлени. След това в котела се инжектира десикант, за да се запази повърхността му суха, за да се избегне корозия. Често използваните десиканти включват: CaCl2, CaO и силикагел.
Поставяне на десиканта: Разпределете лекарството в няколко порцеланови чинии и ги поставете върху различни котли. По това време всички клапани за сода и вода трябва да бъдат затворени, за да се предотврати притока на външен въздух.
Недостатъци: Този метод е само хигроскопичен. Трябва да се провери след добавяне на десиканта. Винаги обръщайте внимание на разпръскването на лекарството. Ако се появи разслояване, сменете го навреме.
2. Метод на сушене
Този метод е да се източи водата, когато температурата на водата в котела спадне до 100~120°C, когато котелът е спрян. Когато водата се изчерпи, използвайте остатъчната топлина в пещта, за да къкри или вкарайте горещ въздух в пещта, за да изсушите вътрешната повърхност на котела.
Недостатъци: Този метод е подходящ само за временна защита на котли по време на поддръжка.
3. Метод на зареждане с водород
Методът за зареждане с азот е зареждане с водород в системата за вода на котела и поддържане на определено положително налягане, за да се предотврати навлизането на въздух. Тъй като водородът е много неактивен и некорозивен, той може да предотврати корозията при спиране на котела.
Методът е:преди да изключите пещта, свържете тръбопровода за пълнене с азот. Когато налягането в пещта падне до 0,5 габарита, водородният цилиндър започва да изпраща азот към барабана на котела и економайзера през временни тръбопроводи. Изисквания: (1) Чистотата на азота трябва да бъде над 99%. (2) Когато празна пещ е пълна с азот; налягането на азота в пещта трябва да бъде над 0,5 манометрично налягане. (3) При пълнене с азот всички клапани в системата за водна вана трябва да бъдат затворени и стегнати, за да се предотврати изтичане. (4) По време на защитния период на зареждане с азот трябва постоянно да се следи налягането на водорода във водната система и херметичността на котела. Ако се установи прекомерна консумация на азот, изтичането трябва да се открие и отстрани незабавно.
Недостатъци:Трябва да обръщате строго внимание на проблемите с изтичане на водород, да проверявате навреме всеки ден и да се справяте с проблемите своевременно. Този метод е подходящ само за защита на котли, които не работят за кратък период от време.
4. Метод за пълнене с амоняк
Методът за пълнене с амоняк се състои в запълване на целия обем на котела с газ амоняк, след като котелът е спрян и водата е пусната. Амонякът се разтваря във водния филм върху металната повърхност, образувайки устойчив на корозия защитен филм върху металната повърхност. Амонякът може също така да намали разтворимостта на кислорода във водния филм и да предотврати корозията от разтворения кислород.
Недостатъци: При използване на метода за пълнене с амоняк, медните части трябва да бъдат отстранени, за да се поддържа налягането на амоняка в котела.
5. Метод на нанасяне на покритие
След като бойлерът излезе от експлоатация, източете водата, отстранете мръсотията и подсушете металната повърхност. След това нанесете равномерно слой антикорозионна боя върху металната повърхност, за да предотвратите корозия на котела след изтичане от експлоатация. Антикорозионната боя обикновено се прави от черен оловен прах и двигателно масло в определена пропорция. При нанасяне на покритие се изисква всички части, които могат да бъдат в контакт, да бъдат равномерно покрити.
Недостатъци: Този метод е ефективен и подходящ за дългосрочно спиране на пещта; въпреки това е трудно да се работи на практика и не е лесно да се боядисват ъгли, заварки и стени на тръби, които са склонни към корозия, така че е подходящ само за теоретична защита.
2. Мокър метод
1. Метод с алкален разтвор:
Този метод използва метода на добавяне на алкали за напълване на котела с вода с pH стойност над 10. Оформете устойчив на корозия защитен филм върху металната повърхност, за да предотвратите разяждането на метала от разтворения кислород. Използваният алкален разтвор е NaOH, Na3PO4 или смес от двете.
Недостатъци: Трябва да се внимава да се поддържа еднаква алкална концентрация в разтвора, често да се следи стойността на pH на котела и да се обръща внимание на образуването на получена скала.
2. Метод за защита от натриев сулфит
Натриевият сулфит е редуциращ агент, който реагира с разтворения кислород във вода, за да образува натриев сулфат. Това предпазва металните повърхности от корозия от разтворен кислород. Освен това може да се използва и защитният метод на смесен разтвор на тринатриев фосфат и натриев нитрит. Този метод се основава на факта, че тази смесена течност може да образува защитен филм върху металната повърхност, за да предотврати корозията на метала.
Недостатъци: Когато използвате този метод за мокра защита, разтворът трябва да се източи чисто и да се почисти добре преди стартиране на пещта и отново да се добави вода.
3. Топлинен метод
Този метод се използва, когато времето за изключване е в рамките на 10 дни. Методът е да се монтира резервоар за вода над парния барабан и да се свърже с парния барабан с тръба. След като бойлерът е деактивиран, той се пълни с дезоксигенирана вода и по-голямата част от резервоара за вода се пълни с вода. Резервоарът за вода се нагрява от външна пара, така че водата в резервоара за вода винаги поддържа състояние на кипене.
Недостатък: Недостатъкът на този метод е, че изисква външен източник на пара за подаване на пара.
4. Защитен метод за спиране (резервно) използване на филмообразуващи амини
Този метод е да се добавят филмообразуващи агенти от органични амини към термичната система, когато налягането и температурата на котела спаднат до подходящи условия по време на спирането на блока. Агентите циркулират с парата и водата, а молекулите на агента са плътно адсорбирани върху металната повърхност и ориентирани последователно. Устройството образува молекулярен защитен слой с „екраниращ ефект“, за да се предотврати миграцията на заряди и корозивни вещества (кислород, въглероден диоксид, влага) върху металната повърхност, за да се постигне целта за предотвратяване на корозията на метала.
Недостатъци: Основният компонент на този агент са линейни алкани с висока чистота и вертикални филмообразуващи амини на базата на октадециламин. В сравнение с други агенти, той е по-скъп и труден за администриране.
Горните методи за поддръжка са по-лесни за работа при ежедневна употреба и се използват от повечето фабрики и предприятия. Въпреки това, в действителния процес на работа, изборът на методи за поддръжка също е много различен поради различни причини и времена за изключване на пещта. При действителна работа изборът на методи за поддръжка обикновено следва следните точки:
1. Ако пещта е спряна за повече от три месеца, трябва да се използва методът на десикант при сухия метод.
2. Ако пещта е изключена за 1-3 месеца, може да се използва методът с алкален разтвор или методът с натриев нитрит.
3. След като котелът спре да работи, ако може да бъде стартиран в рамките на 24 часа, може да се използва методът за поддържане на налягането. Този метод може да се използва и за котли, които работят с прекъсвания или не работят в рамките на една седмица. Но налягането в пещта трябва да бъде по-високо от атмосферното. Ако се установи леко спадане на налягането, трябва да се запали огън, за да се увеличи навреме налягането.
4. Когато котелът е спрян поради поддръжка, може да се използва методът на сушене. Ако няма нужда от изпускане на вода, може да се използва методът за поддържане на налягането. Ако котелът след поддръжка не може да бъде пуснат в експлоатация навреме. Съответните мерки за защита трябва да бъдат приети според продължителността на кредитния период.
5. Когато използвате мокра защита, най-добре е температурата в котелното помещение да се поддържа над 10°C и не по-ниска от 0°C, за да се избегне повреда на оборудването от замръзване.
Време на публикуване: 13 ноември 2023 г
