A: Правилното управление на налягането на парата често е от решаващо значение при проектирането на парна система, тъй като налягането на парата влияе върху качеството на парата, температурата на парата и способността за пренос на топлина на пара. Налягането на парата също влияе върху изпускането на кондензат и вторичното генериране на пара.
За доставчиците на котлово оборудване, за да се намали обема на котлите и да се намали цената на котешкото оборудване, котлите на парите обикновено са проектирани да работят при високо налягане.
Когато котелът работи, действителното работно налягане често е по -ниско от работното налягане в дизайна. Въпреки че работата е работа с ниско налягане, ефективността на котела ще бъде увеличена по подходящ начин. Въпреки това, когато работите при ниско налягане, изходът ще бъде намален и това ще доведе до „парата да носи вода“. Пренасянето на пари е важен аспект на ефективността на филтрирането на пара и тази загуба често е трудна за откриване и измерване.
Следователно котлите обикновено произвеждат пара при високо налягане, т.е. работят при налягане, близко до проектното налягане на котела. Плътността на парата с високо налягане е висока, а капацитетът за съхранение на газ на неговото пространство за съхранение на пара също ще се увеличи.
Плътността на парата с високо налягане е висока, а количеството пара на високо налягане, преминаваща през тръба със същия диаметър, е по-голямо от това на парата с ниско налягане. Следователно повечето системи за доставяне на пара използват пара на високо налягане, за да намалят размера на тръбопровода за доставка.
Намалява налягането на кондензацията в точката на използване за спестяване на енергия. Намаляването на налягането понижава температурата в тръбопроводите надолу по веригата, намалява стационарните загуби, а също така намалява загубите на флаш пара, тъй като изхвърля от капана в резервоара за събиране на кондензат.
Заслужава да се отбележи, че загубите на енергия поради замърсяване се намаляват, ако кондензатът се изхвърля непрекъснато и ако кондензатът се изхвърля при ниско налягане.
Тъй като налягането на парата и температурата са взаимосвързани, в някои процеси на нагряване температурата може да се контролира чрез контролиране на налягането.
Това приложение може да се види при стерилизатори и автоклави, а същият принцип се използва за контрол на повърхностната температура в контактни сушилни за приложения на хартия и гофрирана платка. За различни контактни ротационни сушилни работното налягане е тясно свързано със скоростта на въртене и топлинния изход на сушилнята.
Контролът на налягането също е основа за контрол на температурата на топлообменника.
При същото топлинно натоварване обемът на топлообменника, работещ с пара с ниско налягане, е по-голям от този на топлообменника, работещ с пара с високо налягане. Топлообменниците с ниско налягане са по -малко скъпи от топлообменниците с високо налягане поради ниските им дизайнерски изисквания.
Структурата на работилницата определя, че всяко оборудване има своето максимално допустимо работно налягане (MAWP). Ако това налягане е по -ниско от максималното възможно налягане на доставената пара, парата трябва да бъде понижена, за да се гарантира, че налягането в системата надолу по веригата не надвишава максималното безопасно работно налягане.
Много устройства изискват използването на пара при различно налягане. Специфична система мига с кондензирана вода с високо налягане в флаш пара с ниско налягане, за да достави други приложения на процеса на отопление за постигане на енергийно спестяване.
Когато количеството на генерираната флаш пара не е достатъчно, е необходимо да се поддържа стабилно и непрекъснато захранване на пара с ниско налягане. По това време е необходим клапан за намаляване на налягането, за да се отговори на търсенето.
Контролът на налягането на парата се отразява в лостовите връзки на генерирането на пара, транспортирането, разпределението, топлинния обмен, кондензираната вода и флаш парата. Как да съответствате на налягането, топлината и потока на парна система е ключът към дизайна на парна система.
Време за публикация: май-30-2023