NOBETH 0.2TY/Q Парогенератор за гориво/газ, използван в химическата промишленост

Всички знаем, че химическата промишленост е общият термин за предприятия и звена, ангажирани в производството и развитието на химическата промишленост. Химическата индустрия навлиза във всички аспекти. Процесите на пречистване, процесите на боядисване и довършителни работи, отоплението на реактора и т.н. изискват парогенератори. Парогенераторите се използват главно за подпомагане на химическото производство. Следното е въведение в това защо парогенераторите се използват в няколко химически процеса.

Процес на пречистване
Процесът на пречистване е много често срещана технология в химическата промишленост, така че защо е необходимо да се използва парогенератор? Оказва се, че пречистването е да се отделят примесите в сместа, за да се подобри нейната чистота. Процесът на пречистване се разделя на филтриране, кристализация, дестилация, екстракция, хроматография и т.н. Големите химически компании обикновено използват дестилация и други методи за пречистване. В процеса на дестилация и пречистване различните точки на кипене на компонентите в смесителната течна смес се използват за нагряване на течната смес, така че определен компонент да се превърне в пара и след това да кондензира в течност, като по този начин се постига целта на разделяне и пречистване. Следователно процесът на пречистване не може да бъде отделен от парогенератора.

Процес на боядисване и довършителни работи
Химическата промишленост също има процеси на боядисване и довършителни работи. Багренето и довършването е химическа обработка на текстилни материали като влакна и прежди. Топлинните източници, необходими за процесите на предварителна обработка, боядисване, печат и довършителни работи, се доставят основно от пара. За да се намали загубата на източник на топлина на пара, парата, генерирана от парогенератора, може да се използва за отопление по време на боядисване и довършване на тъкани.
Парогенераторът за боядисване и довършителни работи също е процес на химическа обработка. Влакнестите материали трябва да се измиват и сушат многократно след химическа обработка, която изразходва голямо количество топлинна енергия на парата и произвежда вредни вещества, които замърсяват въздуха и водата. Ако искате да подобрите използването на парата и да намалите замърсяването по време на процеса на боядисване и довършителни работи, трябва да закупите източници на топлина под формата на пара. Обаче възниква проблем. Тези съоръжения трудно могат директно да използват парата под високо налягане, която току-що е влязла във фабриката. Парата, закупена на висока цена, трябва да се охлади за употреба, което води до недостатъчно количество пара в машината. Това доведе до противоречива ситуация, при която пара с висока температура и високо налягане не може да се използва директно и входящата пара в оборудването е недостатъчна, което води до загуба на пара. Въпреки това, ако се използва парогенератор за генериране на пара, регулаторът на налягането може да регулира налягането на парата според действителните производствени условия. В същото време парогенераторът работи напълно автоматично с едно щракване, което намалява разходите за труд.

Поддържащ реактор
Като обичайно оборудване в настоящото промишлено производство, реакторите се използват широко в хранително-вкусовата промишленост, фармацевтичното производство, обработката на багрила, нефтохимическата промишленост, производството на каучук, производството на пестициди и други индустрии. Реакторите често се използват в специфични производствени процеси за завършване на процеси като вулканизация, хидрогениране, вертикализация, полимеризация и кондензация на суровини. Реакторът изисква разбъркващо устройство за процеси на физическа промяна, като нагряване, охлаждане, течна екстракция и абсорбция на газ, за ​​да се постигнат добри резултати.

Освен това, независимо дали реакторът се нагрява или охлажда по време на употреба, това трябва да се извършва в рамките на разумен диапазон на температурна разлика. Обикновено температурата на използване на парата трябва да бъде по-ниска от 180°C, термичният шок в температурната разлика трябва да бъде по-малък от 120°C, а охлаждащият шок трябва да бъде по-малък от 90°C. Това изисква да използваме стабилен горещ звезден източник по време на процеса на нагряване на реактора. В миналото водогрейните котли, работещи с въглища, газ и нафта, обикновено са били използвани като източник на топлина за реакторите. Въпреки това, с постепенното подобряване на изискванията на нашата страна за опазване на околната среда за предотвратяване на производствени аварии, най-добре е да се използва парогенератор за отопление на реактора. За отопление на реактора се препоръчва електрически нагревателен парогенератор. В сравнение с нефтените и газовите парогенератори, той е екологичен, енергоспестяващ, икономичен, достъпен и стабилен.

Химическата промишленост е общото понятие за предприятия и звена, ангажирани в производството и развитието на химическата промишленост. Химическата промишленост прониква във всички аспекти и е незаменима и важна част от националната икономика. Неговото развитие е да следва пътя на устойчивото развитие, което има важно практическо значение за човешкото икономическо и социално развитие.