হেড_ব্যানার

0.05T গ্যাস স্টিম জেনারেটর ব্রিউইং কোম্পানিগুলিকে বিয়ার প্রক্রিয়াকরণের তাপমাত্রা আরও ভাল নিয়ন্ত্রণে সহায়তা করে

সংক্ষিপ্ত বর্ণনা:

গ্যাস স্টিম জেনারেটর বিয়ার প্রসেসিং তাপমাত্রা আরও ভালোভাবে নিয়ন্ত্রণ করে ব্রিউইং কোম্পানিগুলোকে সাহায্য করে

পানি এবং চায়ের পরে বিয়ারকে বিশ্বের তৃতীয় সর্বাধিক গ্রহণযোগ্য পানীয় বলা যেতে পারে। বিয়ার 20 শতকের গোড়ার দিকে চীনে চালু হয়েছিল এবং এটি একটি বহিরাগত ওয়াইন। আধুনিক মানুষের দ্রুতগতির জীবনে এটি একটি অপরিহার্য অ্যালকোহলযুক্ত পানীয়। আধুনিক বিয়ার তৈরির প্রযুক্তি মূলত গাঁজন করার জন্য গ্যাস বাষ্প জেনারেটর এবং গাঁজন ট্যাঙ্ক ব্যবহার করে। এটা বোঝা যায় যে বাষ্পচাপের গাঁজন ব্যবহার খামিরের বিপাককে উন্নীত করতে পারে, বিয়ার গাঁজন গতিকে ব্যাপকভাবে দ্রুত করতে পারে এবং বিয়ার গাঁজন চক্রকে ছোট করতে পারে। অনেক বড় মাপের বিয়ার তৈরি অনেক কারখানা বিয়ার তৈরির জন্য গ্যাস স্টিম জেনারেটর ব্যবহার করছে।


পণ্য বিস্তারিত

পণ্য ট্যাগ

জেলটিনাইজেশন, স্যাকারিফিকেশন, পরিস্রাবণ, গাঁজন, ক্যানিং, জীবাণুমুক্তকরণ এবং জীবাণুমুক্তকরণের মতো প্রক্রিয়াগুলি সম্পূর্ণ করার জন্য বিয়ার প্রক্রিয়াকরণ বাষ্পের উপর নির্ভর করে। স্টিম জেনারেটর দ্বারা উত্পন্ন উচ্চ-তাপমাত্রার বাষ্প জেলটিনাইজেশন পাত্র এবং স্যাকারিফিকেশন পাত্রের পাইপলাইনে প্রবেশ করুন এবং চাল এবং জলকে ফিউজ এবং জেলটিনাইজ করার জন্য সেগুলিকে ক্রমানুসারে গরম করুন এবং তারপর জেলটিনাইজড চালের স্যাকারিফিকেশন প্রক্রিয়াটি সম্পূর্ণ করার জন্য তাপ চালিয়ে যান। এবং মাল্ট। এই দুটি প্রক্রিয়ায়, উপকরণ প্রয়োজনীয় তাপমাত্রা গরম করার সময়ের উপর নির্ভর করে, তাই ব্রিউং স্টিম জেনারেটরের তাপমাত্রা সামঞ্জস্য করার দিকে মনোযোগ দেওয়া উচিত। এটা বোঝা যায় যে বিয়ার গাঁজন তাপমাত্রাকে ভাগ করা হয়েছে: নিম্ন-তাপমাত্রার গাঁজন, মাঝারি-তাপমাত্রার গাঁজন এবং উচ্চ-তাপমাত্রার গাঁজন। নিম্ন-তাপমাত্রা গাঁজন: জোরালো গাঁজন তাপমাত্রা প্রায় 8℃; মাঝারি-তাপমাত্রা গাঁজন: জোরালো গাঁজন তাপমাত্রা 10-12℃; উচ্চ-তাপমাত্রা গাঁজন: জোরালো গাঁজন তাপমাত্রা 15-18℃। চীনে সাধারণ গাঁজন তাপমাত্রা 9-12 ℃

স্যাকারিফিকেশন সম্পূর্ণ হওয়ার পরে, এটিকে ফিল্টার ট্যাঙ্কে পাম্প করা হয় যাতে wort এবং গমের দানাগুলি আলাদা করা হয়, উত্তপ্ত এবং সিদ্ধ করা অব্যাহত থাকে এবং গাঁজন ট্যাঙ্কে পাঠানো হয়। গাঁজন ট্যাঙ্ক সারা বছর একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রা বজায় রাখে এবং খামিরের ক্রিয়ায় কার্বন ডাই অক্সাইড এবং অ্যালকোহল তৈরি করে। স্টোরেজের অর্ধ মাস পরে আপনি বিয়ারের সমাপ্ত পণ্য পাবেন।

বিয়ার ফার্মেন্টেশনের নির্দিষ্ট প্রক্রিয়া:
1. বার্লি মাল্ট গরম জলে ভিজিয়ে রাখুন যাতে মল্টোজ বের হয় এবং মল্টোজের রস তৈরি হয়।
2. দানা থেকে wort রস আলাদা করার পরে, এটি সিদ্ধ করা হয় এবং স্বাদের জন্য হপস যোগ করা হয়।
3. wort ঠান্ডা হওয়ার পরে, গাঁজন জন্য খামির যোগ করুন.
4. খামির গাঁজন করার সময় চিনির রসকে অ্যালকোহল এবং কার্বন ডাই অক্সাইডে রূপান্তর করে।

5. গাঁজন সম্পন্ন হওয়ার পর, বিয়ার পরিপক্ক হওয়ার জন্য এটিকে নিয়ন্ত্রিত তাপমাত্রায় আরও অর্ধ মাসের জন্য সংরক্ষণ করতে হবে।

বিয়ার গাঁজন প্রক্রিয়া থেকে, আমরা দেখতে পাচ্ছি যে এটি গরম জলে ভিজিয়ে রাখা, ফুটন্ত বা তাপমাত্রা-নিয়ন্ত্রিত স্টোরেজ, এটি তাপ থেকে অবিচ্ছেদ্য, এবং গ্যাস বাষ্প জেনারেটর একটি ভাল গরম করার পদ্ধতি, দ্রুত গ্যাস উত্পাদন এবং উচ্চ তাপ দক্ষতা সহ . , বিশুদ্ধ বাষ্প, মাল্টি-লেভেল তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ এবং সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় অপারেশন, যা বিয়ার উৎপাদনের জন্য ইন্টারলকিং মান নিয়ন্ত্রণ প্রদান করতে পারে।

বিয়ারের একটি ভাল স্বাদ বজায় রাখার জন্য, বাষ্প সরঞ্জাম নির্বাচন করার সময়, উপাদানটি স্টেইনলেস স্টীল হওয়া বাঞ্ছনীয়। এটিতে ভাল অ্যান্টিব্যাকটেরিয়াল এবং অ্যান্টিঅক্সিডেন্ট ক্ষমতা রয়েছে, এটি পরিষ্কার এবং জীবাণুমুক্ত করা সহজ করে তোলে; একই সময়ে, বাষ্পের বিশুদ্ধতা অত্যন্ত উচ্চ, যা বিয়ারের স্বাদ বজায় রাখার জন্য উপকারী। অতএব, আধুনিক বিয়ার গাঁজন গ্যাস বাষ্প জেনারেটর, বাষ্প তাপমাত্রা যে কোনো সময় সামঞ্জস্য করা যাবে কিনা ছাড়াও, সরঞ্জাম একটি নির্দিষ্ট চাপ বজায় রাখা আবশ্যক। উপরন্তু, সরঞ্জাম উপকরণ নির্বাচন অসতর্ক হতে পারে না।

চোলাইয়ের জন্য নোবেথের বিশেষ বাষ্প জেনারেটরটি আপনার উত্পাদনের চাহিদাগুলিকে সর্বোত্তমভাবে পূরণ করে এমন সরঞ্জাম তৈরি করতে আপনার প্রয়োজন অনুসারে পেশাদারভাবে কাস্টমাইজ করা যেতে পারে। ইলেকট্রনিক কন্ট্রোল সিস্টেম একটি বোতাম দিয়ে পরিচালিত হতে পারে এবং তাপমাত্রা এবং চাপ নিয়ন্ত্রণযোগ্য। এটি brewing এবং fermentation জন্য সেরা পছন্দ.

গ্যাস তেল বাষ্প জেনারেটর01 গ্যাস তেল বাষ্প জেনারেটর03 তেল গ্যাস বাষ্প জেনারেটর - কোম্পানি পরিচিতি02 অংশীদার02 আরো এলাকা


  • পূর্ববর্তী:
  • পরবর্তী:

  • এখানে আপনার বার্তা লিখুন এবং আমাদের পাঠান