শাটডাউন পিরিয়ডের সময় কীভাবে বয়লারটি সঠিকভাবে রক্ষণাবেক্ষণ করবেন？

শিল্প বয়লারগুলি সাধারণত বৈদ্যুতিক শক্তি, রাসায়নিক শিল্প, হালকা শিল্প এবং অন্যান্য শিল্পে ব্যবহৃত হয় এবং এন্টারপ্রাইজ এবং প্রতিষ্ঠানের জীবনে আরও ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।যখন বয়লার ব্যবহারের বাইরে থাকে, তখন প্রচুর পরিমাণে বাতাস বয়লারের জল ব্যবস্থায় প্রবাহিত হবে।যদিও বয়লারটি পানি নিষ্কাশন করেছে, তবে এর ধাতব পৃষ্ঠে একটি জলের ফিল্ম রয়েছে এবং এতে অক্সিজেন দ্রবীভূত হবে, যার ফলে স্যাচুরেশন হবে, যা অক্সিজেনের ক্ষয় ঘটায়।যখন বয়লারের ধাতব পৃষ্ঠে লবণের স্কেল থাকে, যা জলের ফিল্মে দ্রবীভূত হতে পারে, তখন এই ক্ষয় আরও গুরুতর হবে।অনুশীলন দেখায় যে বয়লারগুলিতে গুরুতর ক্ষয় বেশিরভাগই শাটডাউন প্রক্রিয়ার সময় গঠিত হয় এবং ব্যবহারের সময় বিকাশ অব্যাহত থাকে।অতএব, বয়লারের ক্ষয় রোধ করতে, নিরাপদ অপারেশন নিশ্চিত করতে এবং বয়লারের পরিষেবা জীবন বাড়ানোর জন্য শাটডাউন প্রক্রিয়া চলাকালীন সঠিক প্রতিরক্ষামূলক ব্যবস্থা গ্রহণ করা অত্যন্ত তাৎপর্যপূর্ণ।

বয়লার শাটডাউন জারা প্রতিরোধ করার জন্য অনেক পদ্ধতি রয়েছে, যা দুটি বিভাগে বিভক্ত করা যেতে পারে: শুকনো পদ্ধতি এবং ভেজা পদ্ধতি।

1. শুকনো পদ্ধতি
1. ডেসিক্যান্ট পদ্ধতি

ডেসিক্যান্ট প্রযুক্তির অর্থ হল বয়লার বন্ধ করার পরে, যখন জলের তাপমাত্রা 100 ~ 120 ডিগ্রি সেলসিয়াসে নেমে আসে, তখন সমস্ত জল নিষ্কাশন করা হবে এবং চুল্লির বর্জ্য তাপ ধাতব পৃষ্ঠকে শুকানোর জন্য ব্যবহার করা হবে;একই সময়ে, বয়লার জল সিস্টেমে precipitated স্কেল মুছে ফেলা হবে, জল ধাতুপট্টাবৃত এবং অন্যান্য পদার্থ নিষ্কাশন করা হয়.ক্ষয় এড়াতে তার পৃষ্ঠকে শুকনো রাখার জন্য বয়লারে ডেসিক্যান্ট ইনজেকশন দেওয়া হয়।সাধারণত ব্যবহৃত ডেসিক্যান্টগুলির মধ্যে রয়েছে: CaCl2, CaO এবং সিলিকা জেল।

ডেসিক্যান্ট স্থাপন: ওষুধটিকে কয়েকটি চীনামাটির বাসন প্লেটে ভাগ করুন এবং বিভিন্ন বয়লারে রাখুন।এই সময়ে, বাইরের বাতাসের প্রবাহ রোধ করার জন্য সমস্ত সোডা এবং জল ভালভ বন্ধ করতে হবে।

অসুবিধা: এই পদ্ধতি শুধুমাত্র হাইগ্রোস্কোপিক।ডেসিক্যান্ট যোগ করার পরে এটি অবশ্যই পরিদর্শন করা উচিত।সর্বদা ঔষধের deliquescence মনোযোগ দিতে.যদি deliquescence দেখা দেয়, সময়মত এটি প্রতিস্থাপন.

2. শুকানোর পদ্ধতি

এই পদ্ধতি হল বয়লার বন্ধ করার সময় বয়লারের পানির তাপমাত্রা 100~120°C এ নেমে গেলে পানি নিষ্কাশন করা।জল শেষ হয়ে গেলে, বয়লারের ভিতরের পৃষ্ঠকে শুকানোর জন্য চুল্লির অবশিষ্ট তাপকে সিদ্ধ করতে বা চুল্লিতে গরম বাতাস প্রবেশ করাতে ব্যবহার করুন।
অসুবিধা: এই পদ্ধতিটি শুধুমাত্র রক্ষণাবেক্ষণের সময় বয়লারের অস্থায়ী সুরক্ষার জন্য উপযুক্ত।

3. হাইড্রোজেন চার্জিং পদ্ধতি

নাইট্রোজেন চার্জিং পদ্ধতি হল বয়লার ওয়াটার সিস্টেমে হাইড্রোজেন চার্জ করা এবং বাতাসের প্রবেশ রোধ করার জন্য একটি নির্দিষ্ট ইতিবাচক চাপ বজায় রাখা।যেহেতু হাইড্রোজেন খুব নিষ্ক্রিয় এবং অ-ক্ষয়কারী, এটি বয়লার শাটডাউন ক্ষয় প্রতিরোধ করতে পারে।

পদ্ধতি হল:চুল্লি বন্ধ করার আগে, নাইট্রোজেন ফিলিং পাইপলাইন সংযোগ করুন।যখন চুল্লিতে চাপ 0.5 গেজে নেমে যায়, তখন হাইড্রোজেন সিলিন্ডার অস্থায়ী পাইপলাইনের মাধ্যমে বয়লার ড্রাম এবং ইকোনোমাইজারে নাইট্রোজেন পাঠাতে শুরু করে।প্রয়োজনীয়তা: (1) নাইট্রোজেন বিশুদ্ধতা 99% এর উপরে হওয়া উচিত।(2) যখন একটি খালি চুল্লি নাইট্রোজেন দিয়ে ভরা হয়;চুল্লিতে নাইট্রোজেনের চাপ 0.5 গেজ চাপের উপরে হওয়া উচিত।(3) নাইট্রোজেন দিয়ে ভরাট করার সময়, পাত্রের জল সিস্টেমের সমস্ত ভালভ বন্ধ করা উচিত এবং ফুটো প্রতিরোধ করার জন্য শক্ত হওয়া উচিত।(4) নাইট্রোজেন চার্জিং সুরক্ষা সময়কালে, জল ব্যবস্থায় হাইড্রোজেনের চাপ এবং বয়লারের নিবিড়তা অবশ্যই নিয়মিত পর্যবেক্ষণ করতে হবে।অত্যধিক নাইট্রোজেন খরচ পাওয়া গেলে, ফুটো খুঁজে পাওয়া উচিত এবং অবিলম্বে নির্মূল করা উচিত।

অসুবিধা:আপনাকে হাইড্রোজেন ফুটো সমস্যার প্রতি কঠোর মনোযোগ দিতে হবে, প্রতিদিন সময়মতো পরীক্ষা করতে হবে এবং সময়মত সমস্যার মোকাবেলা করতে হবে।এই পদ্ধতিটি শুধুমাত্র বয়লারগুলির সুরক্ষার জন্য উপযুক্ত যেগুলি অল্প সময়ের জন্য পরিষেবার বাইরে রয়েছে৷

4. অ্যামোনিয়া ভর্তি পদ্ধতি

অ্যামোনিয়া ফিলিং পদ্ধতি হল বয়লার বন্ধ হয়ে গেলে এবং জল বের হওয়ার পর অ্যামোনিয়া গ্যাস দিয়ে বয়লারের সম্পূর্ণ ভলিউম পূরণ করা।অ্যামোনিয়া ধাতব পৃষ্ঠের জলের ফিল্মে দ্রবীভূত হয়, যা ধাতব পৃষ্ঠে একটি জারা-প্রতিরোধী প্রতিরক্ষামূলক ফিল্ম তৈরি করে।অ্যামোনিয়া জলের ফিল্মে অক্সিজেনের দ্রবণীয়তাও কমাতে পারে এবং দ্রবীভূত অক্সিজেন দ্বারা ক্ষয় রোধ করতে পারে।

অসুবিধা: অ্যামোনিয়া ফিলিং পদ্ধতি ব্যবহার করার সময়, বয়লারে অ্যামোনিয়া চাপ বজায় রাখার জন্য তামার অংশগুলি সরানো উচিত।

5. আবরণ পদ্ধতি

বয়লার পরিষেবার বাইরে থাকার পরে, জল নিষ্কাশন করুন, ময়লা অপসারণ করুন এবং ধাতব পৃষ্ঠটি শুকিয়ে নিন।তারপরে বয়লারের পরিষেবার বাইরে ক্ষয় রোধ করতে ধাতব পৃষ্ঠে সমানভাবে অ্যান্টি-জারোশন পেইন্টের একটি স্তর প্রয়োগ করুন।অ্যান্টি-জারা পেইন্ট সাধারণত একটি নির্দিষ্ট অনুপাতে কালো সীসা পাউডার এবং ইঞ্জিন তেল দিয়ে তৈরি হয়।আবরণ করার সময়, এটি প্রয়োজনীয় যে সমস্ত অংশগুলির সাথে যোগাযোগ করা যেতে পারে সমানভাবে প্রলিপ্ত হওয়া আবশ্যক।

অসুবিধা: এই পদ্ধতি কার্যকর এবং দীর্ঘমেয়াদী চুল্লি শাটডাউন রক্ষণাবেক্ষণের জন্য উপযুক্ত;যাইহোক, এটি অনুশীলনে কাজ করা কঠিন এবং কোণ, ঢালাই এবং ক্ষয় প্রবণ পাইপের দেয়ালে আঁকা সহজ নয়, তাই এটি শুধুমাত্র তাত্ত্বিক সুরক্ষার জন্য উপযুক্ত।

2. ভেজা পদ্ধতি

1. ক্ষারীয় দ্রবণ পদ্ধতি:
এই পদ্ধতিটি 10-এর উপরে পিএইচ মান সহ বয়লারকে জল দিয়ে ক্ষার যোগ করার পদ্ধতি ব্যবহার করে। ধাতব পৃষ্ঠের উপর একটি ক্ষয়-প্রতিরোধী প্রতিরক্ষামূলক ফিল্ম তৈরি করে যাতে দ্রবীভূত অক্সিজেন ধাতুকে ক্ষয় হতে না দেয়।ব্যবহৃত ক্ষার দ্রবণ হল NaOH, Na3PO4 বা দুটির মিশ্রণ।
অসুবিধাগুলি: দ্রবণে একটি অভিন্ন ক্ষার ঘনত্ব বজায় রাখার জন্য যত্ন নেওয়া প্রয়োজন, ঘন ঘন বয়লারের pH মান পর্যবেক্ষণ করুন এবং উদ্ভূত স্কেল গঠনের দিকে মনোযোগ দিন।

2. সোডিয়াম সালফাইট সুরক্ষা পদ্ধতি
সোডিয়াম সালফাইট একটি হ্রাসকারী এজেন্ট যা পানিতে দ্রবীভূত অক্সিজেনের সাথে বিক্রিয়া করে সোডিয়াম সালফেট গঠন করে।এটি দ্রবীভূত অক্সিজেনের দ্বারা ক্ষয়প্রাপ্ত হওয়া থেকে ধাতব পৃষ্ঠকে বাধা দেয়।এছাড়াও, ট্রাইসোডিয়াম ফসফেট এবং সোডিয়াম নাইট্রাইটের মিশ্র দ্রবণের সুরক্ষা পদ্ধতিও ব্যবহার করা যেতে পারে।এই পদ্ধতিটি এই সত্যের উপর ভিত্তি করে যে এই মিশ্র তরলটি ধাতব ক্ষয় রোধ করতে ধাতব পৃষ্ঠের উপর একটি প্রতিরক্ষামূলক ফিল্ম তৈরি করতে পারে।
অসুবিধা: এই ভেজা সুরক্ষা পদ্ধতি ব্যবহার করার সময়, করাত চুল্লি শুরু করার আগে দ্রবণটি পরিষ্কারভাবে এবং পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পরিষ্কার করা উচিত এবং আবার জল যোগ করা উচিত।

3. তাপ পদ্ধতি
এই পদ্ধতিটি ব্যবহার করা হয় যখন শাটডাউন সময় 10 দিনের মধ্যে হয়।পদ্ধতিটি হল স্টিম ড্রামের উপরে একটি জলের ট্যাঙ্ক ইনস্টল করা এবং একটি পাইপ দিয়ে বাষ্পের ড্রামের সাথে সংযুক্ত করা।বয়লার নিষ্ক্রিয় হওয়ার পরে, এটি ডিঅক্সিজেনযুক্ত জলে পূর্ণ হয় এবং বেশিরভাগ জলের ট্যাঙ্ক জলে ভরা হয়।জলের ট্যাঙ্কটি বাহ্যিক বাষ্প দ্বারা উত্তপ্ত হয়, যাতে জলের ট্যাঙ্কের জল সবসময় ফুটন্ত অবস্থা বজায় রাখে।
অসুবিধা: এই পদ্ধতির অসুবিধা হল এটি বাষ্প সরবরাহের জন্য একটি বাহ্যিক বাষ্প উত্স প্রয়োজন।

4. ফিল্ম-ফর্মিং অ্যামাইন ব্যবহার বন্ধ করার (ব্যাকআপ) জন্য সুরক্ষা পদ্ধতি
এই পদ্ধতিটি হল তাপ ব্যবস্থায় জৈব অ্যামাইন ফিল্ম-গঠনকারী এজেন্ট যুক্ত করা যখন ইউনিট বন্ধ করার সময় বয়লারের চাপ এবং তাপমাত্রা উপযুক্ত অবস্থায় নেমে যায়।এজেন্টগুলি বাষ্প এবং জলের সাথে সঞ্চালিত হয় এবং এজেন্ট অণুগুলি ধাতব পৃষ্ঠে শক্তভাবে শোষিত হয় এবং ক্রমানুসারে ভিত্তিক হয়।ধাতব ক্ষয় প্রতিরোধের উদ্দেশ্য অর্জনের জন্য ধাতব পৃষ্ঠে চার্জ এবং ক্ষয়কারী পদার্থের (অক্সিজেন, কার্বন ডাই অক্সাইড, আর্দ্রতা) স্থানান্তর রোধ করার জন্য ব্যবস্থাটি একটি "শিল্ডিং ইফেক্ট" সহ একটি আণবিক প্রতিরক্ষামূলক স্তর গঠন করে।
অসুবিধা: এই এজেন্টের প্রধান উপাদান হল উচ্চ-বিশুদ্ধতা রৈখিক অ্যালকেন এবং উল্লম্ব ফিল্ম-ফর্মিং অ্যামাইনগুলি অক্টাডেসিলামাইনের উপর ভিত্তি করে।অন্যান্য এজেন্টদের তুলনায়, এটি পরিচালনা করা আরও ব্যয়বহুল এবং ঝামেলাপূর্ণ।

উপরোক্ত রক্ষণাবেক্ষণ পদ্ধতিগুলি দৈনন্দিন ব্যবহারে কাজ করা সহজ এবং বেশিরভাগ কারখানা এবং উদ্যোগগুলি ব্যবহার করে।যাইহোক, প্রকৃত অপারেশন প্রক্রিয়ায়, চুল্লি বন্ধ করার জন্য বিভিন্ন কারণ এবং সময়ের কারণে রক্ষণাবেক্ষণ পদ্ধতির পছন্দও খুব আলাদা।প্রকৃত অপারেশনে, রক্ষণাবেক্ষণ পদ্ধতির নির্বাচন সাধারণত নিম্নলিখিত বিষয়গুলি অনুসরণ করে:
1. চুল্লি তিন মাসের বেশি বন্ধ থাকলে, শুকনো পদ্ধতিতে ডেসিক্যান্ট পদ্ধতি ব্যবহার করা উচিত।
2. চুল্লিটি 1-3 মাসের জন্য বন্ধ থাকলে, ক্ষার দ্রবণ পদ্ধতি বা সোডিয়াম নাইট্রাইট পদ্ধতি ব্যবহার করা যেতে পারে।
3. বয়লার চলা বন্ধ হওয়ার পরে, যদি এটি 24 ঘন্টার মধ্যে শুরু করা যায়, তাহলে চাপ বজায় রাখার পদ্ধতি ব্যবহার করা যেতে পারে।এই পদ্ধতিটি এমন বয়লারগুলির জন্যও ব্যবহার করা যেতে পারে যেগুলি মাঝে মাঝে কাজ করে বা এক সপ্তাহের মধ্যে পরিষেবার বাইরে থাকে৷কিন্তু চুল্লির চাপ অবশ্যই বায়ুমণ্ডলীয় চাপের চেয়ে বেশি হতে হবে।যদি চাপ কিছুটা কমতে দেখা যায় তবে সময়মতো চাপ বাড়াতে আগুন জ্বালাতে হবে।
4. রক্ষণাবেক্ষণের কারণে বয়লার বন্ধ হয়ে গেলে, শুকানোর পদ্ধতি ব্যবহার করা যেতে পারে।জল ছাড়ার প্রয়োজন না হলে, চাপ বজায় রাখার পদ্ধতি ব্যবহার করা যেতে পারে।যদি রক্ষণাবেক্ষণের পরে বয়লার সময়মতো চালু করা না যায়।ক্রেডিট সময়ের দৈর্ঘ্য অনুযায়ী সংশ্লিষ্ট সুরক্ষা ব্যবস্থা গ্রহণ করা উচিত।
5. ভেজা সুরক্ষা ব্যবহার করার সময়, সরঞ্জামের হিমায়িত ক্ষতি এড়াতে বয়লার রুমের তাপমাত্রা 10°C এর উপরে রাখা এবং 0°C এর কম না রাখা ভাল৷