বার্নার এবং বয়লার মেলানোর জন্য মূল পয়েন্ট

একটি সম্পূর্ণ সক্রিয় তেল (গ্যাস) বার্নার উচ্চতর কর্মক্ষমতা সহ একই উচ্চতর দহন কার্যক্ষমতা আছে কিনা যখন একটি বয়লারে ইনস্টল করা হয় কিনা তা মূলত নির্ভর করে দুটির গ্যাসের গতিশীল বৈশিষ্ট্যগুলি মিলছে কিনা তার উপর। শুধুমাত্র ভাল মিলই বার্নারের কার্যকারিতাকে সম্পূর্ণ প্লে দিতে পারে, চুল্লিতে স্থিতিশীল দহন অর্জন করতে পারে, প্রত্যাশিত তাপ শক্তি আউটপুট অর্জন করতে পারে এবং বয়লারের চমৎকার তাপ দক্ষতা অর্জন করতে পারে।

1. গ্যাসের গতিশীল বৈশিষ্ট্যের মিল

একটি একক সম্পূর্ণ সক্রিয় বার্নার হল একটি ফ্লেমথ্রওয়ারের মতো, যা ফার্নেসে (দাহন চেম্বার) ফায়ার গ্রিড স্প্রে করে, চুল্লিতে কার্যকর দহন অর্জন করে এবং তাপ উৎপন্ন করে। পণ্যের জ্বলন কার্যকারিতা বার্নার প্রস্তুতকারকের দ্বারা পরিমাপ করা হয়। একটি নির্দিষ্ট স্ট্যান্ডার্ড দহন চেম্বারে বাহিত। অতএব, স্ট্যান্ডার্ড পরীক্ষার শর্তগুলি সাধারণত বার্নার এবং বয়লারগুলির জন্য নির্বাচনের শর্ত হিসাবে ব্যবহৃত হয়। এই শর্তগুলি নিম্নলিখিত হিসাবে সংক্ষিপ্ত করা যেতে পারে:
(1) শক্তি;
(2) চুল্লিতে বায়ু প্রবাহের চাপ;
(3) চুল্লির স্থানের আকার এবং জ্যামিতিক আকৃতি (ব্যাস এবং দৈর্ঘ্য)।
গ্যাসের গতিশীল বৈশিষ্ট্যের তথাকথিত মিল বলতে বোঝায় যে ডিগ্রীতে এই তিনটি শর্ত পূরণ হয়।

2. ক্ষমতা

বার্নার শক্তি বলতে বোঝায় যে এটি সম্পূর্ণরূপে পুড়ে গেলে এটি প্রতি ঘন্টায় কত ভর (কেজি) বা আয়তনের (m3/ঘন্টা) জ্বালানী জ্বলতে পারে। এটি সংশ্লিষ্ট তাপ শক্তি আউটপুটও দেয় (kw/h বা kcal/h)। ) বয়লারটি বাষ্প উত্পাদন এবং জ্বালানী খরচের জন্য ক্রমাঙ্কিত হয়। নির্বাচন করার সময় দুটি অবশ্যই মিলবে।

3. চুল্লিতে গ্যাসের চাপ

একটি তেল (গ্যাস) বয়লারে, গরম গ্যাস প্রবাহ বার্নার থেকে শুরু হয়, চুল্লি, হিট এক্সচেঞ্জার, ফ্লু গ্যাস সংগ্রাহক এবং নিষ্কাশন পাইপের মধ্য দিয়ে যায় এবং একটি তরল তাপ প্রক্রিয়া তৈরি করে বায়ুমণ্ডলে নিঃসৃত হয়। ফার্নেস চ্যানেলে দহন প্রবাহের পরে উত্পন্ন উষ্ণ বায়ু প্রবাহের উর্ধ্বমুখী চাপ মাথা, নদীর জলের মতো, মাথার পার্থক্য (ড্রপ, জলের মাথা) নীচের দিকে প্রবাহিত হয়। কারণ চুল্লির দেয়াল, চ্যানেল, কনুই, বাফেলস, গর্জেস এবং চিমনি সবই গ্যাসের প্রবাহের প্রতিরোধ (যাকে প্রবাহ প্রতিরোধ বলে) আছে, যা চাপের ক্ষতির কারণ হবে। যদি চাপের মাথা পথে চাপের ক্ষতিগুলি কাটিয়ে উঠতে না পারে তবে প্রবাহ অর্জন করা হবে না। অতএব, চুল্লিতে একটি নির্দিষ্ট ফ্লু গ্যাসের চাপ বজায় রাখতে হবে, যাকে বার্নারের জন্য ব্যাক প্রেসার বলা হয়। ড্রাফ্ট ডিভাইস ছাড়া বয়লারের জন্য, পথ বরাবর চাপ মাথার ক্ষতি বিবেচনা করার পরে চুল্লির চাপ অবশ্যই বায়ুমণ্ডলীয় চাপের চেয়ে বেশি হতে হবে।

পিছনের চাপের আকার সরাসরি বার্নারের আউটপুটকে প্রভাবিত করে। পিছনের চাপ চুল্লির আকার, ফ্লুয়ের দৈর্ঘ্য এবং জ্যামিতির সাথে সম্পর্কিত। বড় প্রবাহ প্রতিরোধের সঙ্গে বয়লার উচ্চ বার্নার চাপ প্রয়োজন. একটি নির্দিষ্ট বার্নারের জন্য, এর চাপের মাথার একটি বড় মান রয়েছে, একটি বড় ড্যাম্পার এবং বৃহৎ বায়ু প্রবাহের অবস্থার সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ। যখন ইনটেক থ্রোটল পরিবর্তিত হয়, বায়ুর পরিমাণ এবং চাপও পরিবর্তিত হয় এবং বার্নারের আউটপুটও পরিবর্তিত হয়। বায়ুর পরিমাণ ছোট হলে চাপের মাথা ছোট হয় এবং বায়ুর পরিমাণ বড় হলে চাপের মাথাটি উচ্চ হয়। একটি নির্দিষ্ট পাত্রের জন্য, যখন ইনকামিং এয়ার ভলিউম বড় হয়, প্রবাহ প্রতিরোধ ক্ষমতা বৃদ্ধি পায়, যা চুল্লির পিছনের চাপ বৃদ্ধি করে। চুল্লির পিছনের চাপ বৃদ্ধি বার্নারের বায়ু আউটপুটকে বাধা দেয়। অতএব, বার্নার নির্বাচন করার সময় আপনাকে অবশ্যই এটি বুঝতে হবে। এর শক্তি বক্ররেখা যুক্তিসঙ্গতভাবে মিলে যায়।

4. চুল্লির আকার এবং জ্যামিতির প্রভাব

বয়লারগুলির জন্য, চুল্লির স্থানের আকার প্রথমে নকশার সময় চুল্লির তাপ লোডের তীব্রতা নির্বাচনের দ্বারা নির্ধারিত হয়, যার ভিত্তিতে চুল্লির আয়তন প্রাথমিকভাবে নির্ধারণ করা যেতে পারে।

চুল্লি ভলিউম নির্ধারণ করার পরে, এর আকৃতি এবং আকারও নির্ধারণ করা উচিত। ডিজাইনের নীতি হল যতটা সম্ভব মৃত কোণগুলি এড়ানোর জন্য চুল্লির আয়তনের সম্পূর্ণ ব্যবহার করা। এটির অবশ্যই একটি নির্দিষ্ট গভীরতা, একটি যুক্তিসঙ্গত প্রবাহের দিক এবং পর্যাপ্ত বিপরীত সময় থাকতে হবে যাতে চুল্লিতে কার্যকরভাবে জ্বালানী জ্বলতে পারে। অন্য কথায়, অন্য কথায়, বার্নার থেকে নির্গত শিখাগুলিকে চুল্লিতে পর্যাপ্ত বিরতি দিতে দিন, কারণ যদিও তেলের কণাগুলি খুব ছোট (<0.1 মিমি), গ্যাসের মিশ্রণটি প্রজ্বলিত হয়েছে এবং এটি বের হওয়ার আগেই জ্বলতে শুরু করেছে। বার্নার থেকে, কিন্তু এটি যথেষ্ট নয়। যদি চুল্লি খুব অগভীর হয় এবং বিরতির সময় যথেষ্ট না হয়, তাহলে অকার্যকর জ্বলন ঘটবে। সবচেয়ে খারাপ ক্ষেত্রে, নিষ্কাশন CO স্তর কম হবে, সবচেয়ে খারাপ ক্ষেত্রে, কালো ধোঁয়া নির্গত হবে, এবং শক্তি প্রয়োজনীয়তা পূরণ করবে না। অতএব, চুল্লির গভীরতা নির্ধারণ করার সময়, শিখার দৈর্ঘ্য যতটা সম্ভব মিলানো উচিত। মধ্যবর্তী ব্যাকফায়ার টাইপের জন্য, আউটলেটের ব্যাস বাড়ানো উচিত এবং রিটার্ন গ্যাস দ্বারা দখলকৃত ভলিউম বাড়ানো উচিত।

চুল্লির জ্যামিতি উল্লেখযোগ্যভাবে বায়ু প্রবাহের প্রবাহ প্রতিরোধের এবং বিকিরণের অভিন্নতাকে প্রভাবিত করে। একটি বয়লারকে বারবার ডিবাগিংয়ের মধ্য দিয়ে যেতে হবে বার্নারের সাথে এটির ভাল মিল হওয়ার আগে।