প্রশ্ন: ফার্মাসিউটিক্যাল ইঞ্জিনিয়ারিংয়ে বাষ্প জেনারেটরের ভূমিকা কী?

A: 1। তরল গরম করা
ওষুধে বাষ্প জেনারেটরের প্রয়োগটি মূলত তরল ওষুধ এবং ঐতিহ্যবাহী চীনা ওষুধ গরম করার জন্য ব্যবহৃত হয়। উদাহরণস্বরূপ, চাইনিজ ওষুধের প্রস্তুতি, চাইনিজ ওষুধের ইনজেকশন, ইঞ্জেকশনে ব্যবহৃত গরম লোহার প্রস্তুতি বাষ্প দিয়ে গরম করা হয়। ঐতিহ্যবাহী চীনা ওষুধের উৎপাদনে, ব্যাকটেরিয়া এবং ভাইরাসকে মেরে ফেলার জন্য উচ্চ তাপমাত্রায় চীনা ভেষজ ওষুধ রান্না করা প্রায়ই প্রয়োজন হয়, যার ফলে ওষুধের নিরাময়মূলক প্রভাব উন্নত হয়। একই সময়ে, এটি ব্যবহারের প্রক্রিয়া চলাকালীন ওষুধের দ্বারা মানবদেহে সৃষ্ট ক্ষতি কমাতে পারে, যাতে আরও ভাল প্রভাব অর্জন করা যায়। ঐতিহ্যগত চীনা ওষুধের প্রস্তুতিগুলি বেশিরভাগই বাষ্প দ্বারা উত্তপ্ত হয়, যা শুধুমাত্র ওষুধের মধ্যে প্রসবের সময়কে ছোট করতে পারে না, তবে নিরাপদ এবং কার্যকরও হতে পারে। এ ছাড়া খরচ কমাতে ওষুধও রোদে সংরক্ষণ করা যায়। এবং এটি অনেক সময় এবং জনশক্তি বাঁচাতে পারে, যা একটি ভাল শক্তি-সাশ্রয়ী পদ্ধতি। এটি বাষ্প জেনারেটরের মাধ্যমে হিটার এবং রেডিয়েটারে জল দ্বারা উত্তপ্ত হয়, যাতে এটি কার্যকরভাবে জলের অণুর স্তর বজায় রাখতে পারে, যাতে ওষুধটি আরও ভাল তাপমাত্রা এবং বাষ্প গরম করার প্রভাবে পৌঁছাতে পারে এবং তারপরে জীবাণুমুক্তকরণের প্রভাব অর্জন করতে পারে। শীতল

2. তরল কুলিং
ওষুধের আদর্শ শীতল প্রভাব অর্জনের জন্য, সাধারণত ওষুধের তরলকে গরম করা এবং বাষ্পীভূত করা প্রয়োজন এবং তারপরে এটি শীতল হওয়ার পরে ব্যবহারের জন্য উত্পাদন সরঞ্জামে পাঠানো যেতে পারে। উপাদান নিজেই প্রকৃতির কারণে, এটি কোন অবস্থার অধীনে আলোড়ন করা যাবে না, তাই ড্রাগ ঠান্ডা শুধুমাত্র অন্যান্য উপায়ে বাহিত হতে পারে। যদি ওষুধটি গরম এবং ঠান্ডা করা হয় তবে কেবল প্রচুর শক্তিই নষ্ট হয় না, তবে এটি ওষুধের মানের স্থিতিশীলতার পক্ষেও উপযোগী নয়। অতএব, এটি তরল ওষুধের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে দ্রুত গরম এবং ঠান্ডা করা যেতে পারে, যাতে সর্বাধিক কার্যকারিতা অর্জন করা যায় এবং ওষুধের সক্রিয় উপাদানগুলিকে উদ্বায়ী করা যায়। সেরা বা এমনকি উচ্চতর ফলাফল অর্জন করতে। ফার্মাসিউটিক্যালসের জন্য, উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন কার্যকলাপটি হারিয়ে যাবে, যার ফলে পণ্যের গুণমান হ্রাস পাবে (অবশ্যই, বিষাক্ত পদার্থও উত্পাদিত হতে পারে)। ঔষধি তরল পছন্দসই প্রভাব অর্জন করতে এটি পাতন প্রয়োজন। একটি বাষ্প জেনারেটর একটি খুব দক্ষ এবং নমনীয় ডিভাইস. এটি সাধারণত বাষ্প জেনারেটর (বা এর সংমিশ্রণ)-গরম জল সঞ্চালন ডিভাইস-বাষ্প জেনারেটর-কন্ডেন্সার বা ঠান্ডা জল-ঘন জল ঠান্ডা করার সরঞ্জাম এবং জল সরঞ্জাম সঞ্চালন সরঞ্জাম এবং অন্যান্য সম্পর্কিত সরঞ্জাম অন্তর্ভুক্ত করে। এই পদ্ধতিটি শুধুমাত্র ওষুধকে ঠান্ডা করতে পারে না, কিন্তু কার্যকরভাবে এর আর্দ্রতা কমাতে পারে এবং ওষুধকে ঘনীভূত করতে বা শুকিয়ে নিতে পারে। এই পদ্ধতি অবলম্বন করা শুধুমাত্র কাঁচামাল ব্যবহারের হার এবং ওষুধের কার্যকারিতা উন্নত করতে পারে না, তবে অতিরিক্ত গরম বা আগুনের কারণে বিষক্রিয়া এবং অন্যান্য প্রতিকূল প্রভাবও প্রতিরোধ করতে পারে। অতএব, এই পদ্ধতিটি প্রায়শই ওষুধের ক্ষতি কমাতে, গুণমান এবং ফলন উন্নত করতে এবং আসল ব্যবহার বজায় রাখতে ফার্মাসিউটিক্যাল প্রক্রিয়ায় ব্যবহৃত হয়।
3. রাসায়নিক এজেন্ট, ইত্যাদি
রাসায়নিক ডোজ ফর্মগুলি সাধারণত জল, লবণ এবং অন্যান্য উপাদান যেমন ইথিলিন গ্লাইকল, অ্যামোনিয়া জল, মিথানল, ইথার, ক্লোরোফর্ম ইত্যাদি দিয়ে গঠিত। উদাহরণস্বরূপ, ইথানলকে অ্যাসিটালডিহাইডে (BE) হাইড্রোলাইজ করা হয়, মিথানলের গ্যালাকটোজ পাওয়ার জন্য মিথানলকে ডিহাইড্রেট করা হয়; সেলুলোজ অ্যাসিটেটের হেমিসেলুলোজ কে ক্রাফ্ট পাল্প ইত্যাদি পাওয়ার জন্য দ্রবীভূত করা হয়। কিছু রাসায়নিক পণ্যে ক্লোরিন এবং হাইড্রোলাইসিস পণ্যও ব্যবহার করা হয়; এটি একটি ভাল degreasing প্রভাব আছে. ওষুধে ব্যবহার করা যেতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, একটি বাষ্প জেনারেটর দিয়ে শুকানো পণ্যের আর্দ্রতা কমাতে পারে এবং ওষুধের অভিন্ন শীতলতাকে উন্নীত করতে পারে; এটি পণ্যের মান নিয়ন্ত্রণের জন্য উপকারী; এটি অপারেটিং চাপ কমাতে এবং শক্তি সঞ্চয় করতে পারে। বিভিন্ন রাসায়নিক প্রস্তুতিকে গরম করার জন্য বাষ্পের ব্যবহারকে সাধারণত দুটি পদ্ধতিতে ভাগ করা যায়: বাষ্পীভূত স্ফটিককরণ এবং গরম বায়ু শীতলকরণ। ঐতিহ্যবাহী চীনা ওষুধের প্রস্তুতির জন্য প্রিহিটিং এবং শুকানোর প্রয়োজন হয় না, যা শক্তি সঞ্চয় করে। যাইহোক, গরম করার প্রক্রিয়া চলাকালীন দূষণ ঘটানো সহজ, তাই বাষ্প জেনারেটরকে অবশ্যই গরম করার তাপমাত্রা এবং বাষ্পের সংমিশ্রণ অনুপাত কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে হবে। একই সময়ে, ফার্মাসিউটিক্যাল শিল্পকে বিভিন্ন সূত্র অনুসারে বিভিন্ন আকারের তরল ওষুধ ট্যাঙ্ক ডিজাইন করতে হবে, যা একই সময়ে কয়েক ডজন লোক ব্যবহার করতে পারে এবং কন্ট্রোলারের মাধ্যমে সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় হতে পারে। এটি ওষুধের মানের স্থিতিশীলতাও নিশ্চিত করে; পরিবেশ দূষণ এড়ায়, এবং পণ্যের সমস্যা হওয়ার পরে সময়মতো উত্পাদন পুনরায় শুরু করতে পারে না।