Prije nego što se toplo valjani čelični koluti koji se isporučuju iz mlin za vruće valjanje valjaju u mlin za hladnu valjaonicu, kiseljenje je rutinski korak, a rezervoar za kiseljenje mora se zagrijati pomoću generatora pare. Ako je čelična traka sa skalom direktno valjana, moraju se dogoditi sljedeće situacije:
(1) Valjanje pod uvjetom velike redukcije će pritisnuti oksidnu ljusku u matricu čelične trake, utjecati na kvalitetu površine i performanse obrade hladno valjanog lima, pa čak i uzrokovati otpad;
(2) Nakon što se kamenac od željeznog oksida razbije, ulazi u sistem emulzije za hlađenje i podmazivanje, što će oštetiti opremu za cirkulaciju i skratiti vijek trajanja emulzije;
(3) Oštećenje hrapavost površine je vrlo niska, skupa mješavina za hladno valjanje.
Stoga, prije hladnog valjanja, spremnik za kiseljenje mora biti opremljen generatorom grijaće pare za uklanjanje oksidnog kamenca na površini trake i uklanjanje neispravne trake.
Međutim, proces kiseljenja koji se trenutno koristi za uklanjanje debelog kamenca na površini nehrđajućeg čelika ima visoku radnu temperaturu i dugo vrijeme kiseljenja, što rezultira visokim troškovima obrade. Počevši od metode grijanja, generator pare za grijanje rezervoara za kiseljenje koristi se za zagrijavanje otopine za kiseljenje, potpuno automatski rad s jednim dugmetom, visoka termička efikasnost, može efikasno smanjiti troškove energije i rada i brzo ostvariti toplo valjanu traku niske potrošnje. -proces pranja.