Električni generator pare za parno grijanje smanjuje konzistenciju baznog ulja

Proces proizvodnje ulja za podmazivanje
Sirova nafta se prvo destilira pod normalnim pritiskom kako bi se destilirao ostatak lakih frakcija na dnu atmosferskog tornja kao što su para, ugalj, dizel ulje, itd., a zatim se podvrgava vakuum destilaciji da se odvoje laka, srednja i teška destilatna nafta.Ostatak dna vakuumskog tornja se zatim obrađuje. Nakon što se propan deasfaltira, dobija se zaostalo ulje za podmazivanje.Pripremljene frakcije i zaostalo ulje za podmazivanje se rafiniraju, deparafiniraju i dopunjuju rafinacijom kako bi se dobilo bazno ulje za podmazivanje, koje konačno ulazi u proces miješanja gotovog ulja i optimizirano je za kompatibilnost sa aditivima, odnosno Get gotovim mazivima.
Uloga parogeneratora u proizvodnji ulja za podmazivanje
Gotovo ulje za podmazivanje uglavnom se sastoji od baznog ulja i aditiva, od kojih bazno ulje čini veliku većinu.Stoga, kvaliteta baznog ulja direktno utječe na kvalitetu ulja za podmazivanje.To znači da je generator pare koji stvara paru tokom procesa proizvodnje baznog ulja vrlo kritičan.Sirova nafta se destiluje parom pod normalnim pritiskom u generatoru pare da bi se dobio ugalj, benzin, dizel itd., a zatim se laka, srednja i teška frakcija odvajaju vakuumskom destilacijom, a zatim podmazuju kroz procese kao što je deasfaltiranje rastvaračem, deparafinisanje, rafiniranje i dopunsko rafiniranje.Ulje na bazi ulja.
Osim toga, ulje za podmazivanje je zapaljiva tvar.Tokom proizvodnje i obrade mora se odabrati oprema sa visokim sigurnosnim performansama kako bi se osigurala sigurnost proizvodnje.
Temperatura i pritisak parnog generatora Nobeth se mogu kontrolisati, a višestruki sigurnosni zaštitni uređaji mogu efikasno spriječiti nesreće i osigurati sigurnost proizvodnje.Nobeth generator pare je najbolji izbor za preradu i proizvodnju maziva.