Uzroci i preventivne mjere niskotemperaturne korozije parnih generatora

Šta je niskotemperaturna korozija kotla?

Korozija sumporne kiseline koja se javlja na stražnjoj grijaćoj površini kotla (ekonomajzer, predgrijač zraka) naziva se niskotemperaturna korozija jer su temperature dimnih plinova i stijenke cijevi u dijelu stražnje grijaće površine niske. Nakon što se u cijevi ekonomajzera pojavi korozija na niskim temperaturama, može doći do curenja u kratkom vremenskom periodu, što predstavlja sigurnosni rizik. Gašenje peći radi popravke također će uzrokovati veće ekonomske gubitke.

Glavni uzrok niskotemperaturne korozije kotlova

Sumpor u gorivu se sagorijeva i formira sumpor dioksid (S+02=SO2). Sumpor dioksid se dalje oksidira pod dejstvom katalizatora da bi se formirao sumpor trioksid (2SO2+02=2S03). SO3 i vodena para u dimnom gasu stvaraju paru sumporne kiseline (SO3+H2O =H2SO4). Prisustvo para sumporne kiseline značajno povećava tačku rose dimnih gasova. Pošto je temperatura vazduha u predgrejaču vazduha niska, temperatura dimnih gasova u delu predgrejača nije visoka, a temperatura zida je često niža od tačke rose dimnih gasova. Na taj način će se para sumporne kiseline kondenzirati na grijaćoj površini predgrijača zraka, uzrokujući koroziju sumporne kiseline. Niskotemperaturna korozija se često javlja u predgrejačima vazduha, ali kada je sadržaj sumpora u gorivu visok, koeficijent viška vazduha je veliki, sadržaj SO3 u dimnom gasu je visok, tačka rosišta raste, a temperatura napojne vode je visoka. niska (turbina je deaktivirana na visokoj temperaturi), cijev ekonomajzera također može biti izložena koroziji na niskim temperaturama.

Kućište od korozije na niskim temperaturama kotla

Kotao s cirkulirajućim fluidiziranim slojem jedne kompanije pušten je u rad s prekidima manje od godinu dana, a više cijevi u cijevi donjeg ekonomajzera imalo je perforacije i curenja. Gorivo za kotao je mješavina bitumenskog uglja i mulja, materijal cijevi ekonomajzera je čelik 20 (GB/T 3087-2008), a ulazna temperatura ekonomajzera je općenito niža od 100°C.

Razlozi perforacije i curenja cijevi ekonomajzera analizirani su analizom sastava materijala, ispitivanjem mehaničkih svojstava, metalografskom analizom, morfologijom skenirajućeg elektronskog mikroskopa i analizom energetskog spektra, faznom analizom rendgenske difrakcije itd. Analizom je utvrđeno da je cijev ekonomajzera radi na niskoj temperaturi, a proizvodi korozije sadrže veliku količinu S i Cl elemenata. Vanjski zid cijevi ekonomajzera pati od niskotemperaturne korozije u radu na niskim temperaturama i kisele korozije tijekom gašenja, što u konačnici dovodi do uštede uglja. Cijev je korodirana, perforirana i curi.

Mere za sprečavanje korozije na niskim temperaturama
1. Povećajte temperaturu zida cijevi predgrijača zraka tako da temperatura zida bude viša od točke rose dimnih plinova.
2. Dodajte aditive u dimni gas da neutrališete SO3 i sprečite stvaranje para sumporne kiseline. 3. Koristite materijale otporne na nisku temperaturu za izradu predgrijača i ekonomajzera zraka.
4. Koristite sagorevanje sa niskim sadržajem kiseonika da smanjite višak kiseonika u dimnom gasu i sprečite i smanjite konverziju SO2 u SO3.
5. Detekcijom kisele temperature rosišta, kisela tačka rosišta pod određenim radnim uslovima može se tačno znati, čime se podešava temperatura izduvnih gasova kako bi se postigli najbolji uslovi za uštedu energije i produžili životni vek kotla.