Kako se oblikuju plastične čaše? Stempa visokog temperature rješava probleme sigurno i efikasno

Plastične čaše se uglavnom koriste u trgovinama pića, prodavnice mlijeka, hoteli, restorani i kafići. Svi znamo da plastične čaše dolaze u mnogo različitih materijala. Svaka plastična čaša može se nazvati rukotvorinom u našem životu. Obično gledamo plastične šalice različitih oblika, koji su svi zagrijani i oblikovani visokotemperaturnim parnim generatorom.
Obrada i proizvodnja plastičnih šalica su podložni ubrizgavanju. Ubrizgavanje, poznato i kao ubrizgavanje, metoda ubrizgavanja i oblikovanja. Metoda kontrole odgovarajuće temperature kroz generator sa visokim temperaturama, miješajući potpuno rastopljeni plastični materijal kroz vijak, ubrizgavajući ga u kalupnu šupljinu s visokim pritiskom, hlađenjem i učvršćenju za dobivanje oblikovanog proizvoda jedna je od važnih metoda prerade plastike. Fabrike proizvodnje i prerade i obrade plastičnih šalica usvojit će ovu metodu.
Prednost visokotemperaturnog generatora pare koja podržava ubrizgavanje je da ubrzava brzinu plastičnog oblikovanja i poboljšava kvalitetu i estetiku plastičnih čaša.
Generator sa visokim temperaturama je prevladati probleme niske temperature pare generirane običnim kotlovima, složenim strukturom, prekomjernom tlakom i niskom temperaturom pare generirane tlačnim kotlovima, a pruža se metoda generiranja 100 pare neprekidnim grijanjem bez kotla ℃

Nobeh generator pare s visokim temperaturama ima elegantan izgled, veliki prostor za pohranu pare u unutrašnjem rezervoaru, a parom nema vlagu. Kontroliše ga sve-bakreni regulator nivoa pluta. Bez obzira na kvalitet vode, može se koristiti čista voda. Okvir za vodu i električnu energiju lako je održavati. Usvaja više grupa besprijekorna nehrđajuća cijev za grijanje od nehrđajućeg čelika, može se podesiti prema potrebama, dvostruka zaštita podesivog regulatora tlaka i sigurnosnog ventila može se izvesti u 304 ili higijenski nehrđajući čelik u skladu s potrebama. Toplinska efikasnost nobete generatora pare visokog temperature iznosi čak 95%, a zasićena para može se generirati za 3-5 minuta. Čak se i najkompliciraniji proces oblikovanja može obaviti u jednom koraku. Poklonjena je velikim fabrikama proizvodnje i prerade plastičnih kupa.