Kako brzo i precizno oblikovati kutiju od pjene? Rešenje generatora pare sa jednim dugmetom

Pena se najčešće koristi u transportu voća i pakovanju robe. Zbog svoje dobre otpornosti na udarce, male težine i niske cijene, široko se koristi u industriji ambalaže. Proces proizvodnje pjenaste kutije je složen i zahtijeva visokotemperaturnu paru za pjenjenje i oblikovanje, pa je za oblikovanje pjene potrebno koristiti generator pare.
Zatvorite kalup napunjen ekspandiranom pjenastom sirovinom i stavite je u parnu kutiju, a zatim koristite generator pare za podešavanje pjene za grijanje parom, pritisak pare i vrijeme zagrijavanja ovise o veličini i debljini kutije za pjenu. Deblje, pjenaste kutije ili velike i srednje kutije od pjene obično se direktno pjene i oblikuju pomoću stroja za oblikovanje pjene.

Prethodno ekspandirane čestice se ubrizgavaju u šupljinu kalupa zajedno sa parom metodom dostave pare visoke temperature, a temperatura se podiže kako bi se uspješno zapjenilo. Prilikom oblikovanja pjene, veličina i debljina dijelova imaju različite zahtjeve za tlak pare, temperaturu i vrijeme zagrijavanja, a pjenjenje mašine za kalupljenje pjene zahtijeva višestruko predgrijavanje i zagrijavanje, a postoje razlike u količini pare svaki put pod pritiskom. Generator pare za formiranje pjene može podesiti temperaturu i pritisak prema različitim potrebama formiranja pjene, što nikada ne služi u svrhu smanjenja poteškoća formiranja pjene.
Može se vidjeti da korištenjem generatora pare za generiranje kontinuiranog i stabilnog izvora topline pare, uz dovoljno pare i umjerenu suhu vlagu, ovo ne samo da zadovoljava potrebe proizvodnje tvornice pjene, već i poboljšava efikasnost proizvodnje i koristi. Nobeth parni generator može automatski podesiti temperaturu i pritisak pare u skladu sa proizvodnim procesom kako bi osigurao da se širi unutar razumnog raspona i može podesiti odgovarajuću vlažnost prema različitim materijalima kako bi osigurao glatku proizvodnju pjene.