Caldera de vapor industrial de 720kW

Els paràmetres que coneixem són: volum de descàrrega d’aigües residuals, pressió de funcionament de la caldera, en circumstàncies normals, la pressió aigües avall dels equips de descàrrega d’aigües residuals és inferior a 0,5 barg. Utilitzant aquests paràmetres, es pot calcular la mida de l’orifici per fer la feina.
Un altre problema que s’ha d’abordar a l’hora de seleccionar els equips de control de cops és controlar la caiguda de pressió. La temperatura de l’aigua descarregada de la caldera és la temperatura de saturació i la caiguda de la pressió a través de l’orifici és a prop de la pressió de la caldera, cosa que significa que una part considerable de l’aigua parpellejarà en vapor secundari i el seu volum augmentarà 1000 vegades. El vapor es mou més ràpidament que l’aigua i, com que no hi ha prou temps perquè el vapor i l’aigua es separin, les gotes d’aigua es veuran obligades a moure’s amb el vapor a gran velocitat, provocant l’erosió a la placa de l’orifici, que se sol anomenar dibuix de filferro. El resultat és un orifici més gran, que expulsa més aigua i malgasta energia. Com més gran sigui la pressió, més evident és el problema del vapor secundari.
Atès que el valor TDS es detecta a intervals, per assegurar -se que el valor TDS de l’aigua de la caldera entre dos temps de detecció és inferior al valor objectiu de control, l’obertura de la vàlvula o l’obertura de l’orifici s’ha d’augmentar per superar la màxima evaporació de la quantitat de la caldera de les aigües residuals descarregades.
L’estàndard nacional GB1576-2001 estipula que hi ha una relació corresponent entre el contingut de sal (concentració sòlida dissolta) d’aigua de la caldera i la conductivitat elèctrica. A 25 ° C, la conductivitat de l’aigua del forn de neutralització és de 0,7 vegades el TDS (contingut de sal) de l’aigua del forn. Per tant, podem controlar el valor TDS controlant la conductivitat. Mitjançant el control del controlador, la vàlvula de desguàs es pot obrir regularment per rentar el pipeline de manera que l’aigua de la caldera flueixi pel sensor TDS, i després el senyal de conductivitat detectat pel sensor TDS s’entrena al controlador TDS i es compara amb el controlador TDS. Definiu el valor TDS després del càlcul, si és superior al valor establert, obriu la vàlvula de control TDS per a la bufada i tanqueu la vàlvula fins que la caldera detectada TDS (contingut de sal) sigui inferior al valor establert.
Per tal d’evitar els residus de cops, sobretot quan la caldera està en espera o una càrrega baixa, l’interval entre cada rentat es correlaciona automàticament amb la càrrega de vapor detectant el temps de cremada de la caldera. Si es troba a sota del punt establert, la vàlvula de cop es tancarà després del temps de rentat i es mantindrà així fins que es produeixi el següent.
Com que el sistema automàtic de control TDS té un curt temps per detectar el valor TDS de l’aigua del forn i el control és exacte, el valor mitjà de TDS de l’aigua del forn pot estar a prop del valor màxim admissible. Això no només evita l’entrenament i l’escuma de vapor a causa de l’elevada concentració de TDS, sinó que també minimitza la explosió de la caldera i estalvia energia.