Caldera de vapor industrial de 720 kW

Breu descripció:

Mètode de purga de la caldera de vapor
Hi ha dos mètodes principals de purga de les calderes de vapor, a saber, la purga de fons i la purga contínua. La forma de descàrrega de les aigües residuals, el propòsit de l'abocament de les aigües residuals i l'orientació de la instal·lació dels dos són diferents i, en general, no es poden substituir.
La purga inferior, també coneguda com a purga cronometrada, consisteix a obrir la vàlvula de gran diàmetre a la part inferior de la caldera durant uns quants segons per bufar, de manera que es pugui eliminar una gran quantitat d'aigua i sediments sota l'acció de la caldera. pressió. . Aquest mètode és un mètode d'escòria ideal, que es pot dividir en control manual i control automàtic.
La purga contínua també s'anomena abocament superficial. En general, s'estableix una vàlvula al costat de la caldera i la quantitat d'aigües residuals es controla controlant l'obertura de la vàlvula, controlant així la concentració de TDS en els sòlids solubles en aigua de la caldera.
Hi ha moltes maneres de controlar la ventilació de la caldera, però el primer que cal tenir en compte és el nostre objectiu exacte. Un és controlar el trànsit. Un cop hem calculat la purga necessària per a la caldera, hem de disposar d'un mitjà per controlar el cabal.

Envieu-nos un correu electrònic

Detall del producte

Etiquetes de producte

Els paràmetres que coneixem són: volum de descàrrega d'aigües residuals, pressió de funcionament de la caldera, en circumstàncies normals, la pressió aigües avall de l'equip de descàrrega d'aigües residuals és inferior a 0,5 barg. Amb aquests paràmetres, es pot calcular la mida de l'orifici per fer el treball.
Un altre problema que s'ha d'abordar a l'hora de seleccionar equips de control de purga és el control de la caiguda de pressió. La temperatura de l'aigua descarregada de la caldera és la temperatura de saturació, i la caiguda de pressió a través de l'orifici és propera a la pressió de la caldera, el que significa que una part considerable de l'aigua es convertirà en vapor secundari i el seu volum augmentarà. per 1000 vegades. El vapor es mou més ràpid que l'aigua, i com que no hi ha prou temps perquè el vapor i l'aigua es separin, les gotes d'aigua es veuran obligades a moure's amb el vapor a gran velocitat, provocant l'erosió de la placa d'orifici, que normalment s'anomena trefilatge. El resultat és un orifici més gran, que expulsa més aigua i malgasta energia. Com més alta sigui la pressió, més evident és el problema del vapor secundari.
Atès que el valor TDS es detecta a intervals, per garantir que el valor TDS de l'aigua de la caldera entre dos temps de detecció sigui inferior al nostre valor objectiu de control, s'ha d'augmentar l'obertura de la vàlvula o l'obertura de l'orifici per superar el màxim. evaporació de la quantitat d'aigües residuals abocades a la caldera.
La norma nacional GB1576-2001 estableix que hi ha una relació corresponent entre el contingut de sal (concentració sòlida dissolta) de l'aigua de la caldera i la conductivitat elèctrica. A 25 °C, la conductivitat de l'aigua del forn de neutralització és 0,7 vegades el TDS (contingut de sal) de l'aigua del forn. Així podem controlar el valor de TDS controlant la conductivitat. Mitjançant el control del controlador, la vàlvula de drenatge es pot obrir regularment per rentar la canonada de manera que l'aigua de la caldera flueixi a través del sensor TDS, i després el senyal de conductivitat detectat pel sensor TDS s'introdueix al controlador TDS i es compara amb el TDS. controlador. Establiu el valor TDS després del càlcul, si és superior al valor establert, obriu la vàlvula de control TDS per a la purga i tanqueu la vàlvula fins que el TDS (contingut de sal) de l'aigua de la caldera detectat sigui inferior al valor establert.
Per tal d'evitar els residus de purga, especialment quan la caldera està en espera o baixa càrrega, l'interval entre cada rentat es correlaciona automàticament amb la càrrega de vapor detectant el temps de combustió de la caldera. Si està per sota del punt de consigna, la vàlvula de purga es tancarà després del temps de rentat i romandrà així fins al següent rentat.
Com que el sistema de control automàtic de TDS té poc temps per detectar el valor TDS de l'aigua del forn i el control és precís, el valor mitjà de TDS de l'aigua del forn pot estar a prop del valor màxim permès. Això no només evita l'entrada de vapor i la formació d'escuma a causa de l'alta concentració de TDS, sinó que també minimitza la ventilació de la caldera i estalvia energia.