Com fer que la sola sigui més duradora?

Amb el progrés continu de la societat, la recerca de la moda per part de la gent és cada cop més entusiasta. Com a peça de moda, les sabates són buscades per molta gent. En el procés de fabricació de calçat, el més important és la sola. Els diferents taulers de sabates també tenen diferents materials i processos, i un bon tauler de sabates ha de triar un bon generador de cautxú i vapor, doncs, quina diferència hi ha entre la fabricació de sabates i el generador de vapor? comerç?
En termes generals, el plàstic del tauler de sabates està fet de plàstic de cèl·lules tancades o obertes naturals o produïts artificialment, que s'utilitza principalment en sabates de bàsquet, sabates esportives, sabates esportives, sabates d'alliberament, sabates esportives, etc., etc., tenen molt bons efectes especials com ara resistència a l'esquinçament, resistència a l'envelliment, resistència a la corrosió, resistència a l'aïllament, etc., i són resistents al desgast i duradors.
En el procés de producció, s'ha d'utilitzar cola seca sòlida per produir cotó, mentre que en el procés de plàstic, l'escuma de poliestirè s'ha d'omplir i vulcanitzar per produir una reacció de descomposició química, descompondre el gas i expandir les partícules de plàstic. El procés d'escuma forma plàstic de cèl·lules petites. En aquest procés, els fabricants han de controlar amb precisió la temperatura. Només controlant amb precisió la temperatura es pot aconseguir una descomposició estable del gas, de manera que la mida de les partícules de l'escuma de poliestirè es redueix i es distribueix uniformement dins del plàstic.
Per descomptat, no només el procés de plastificació del tauler de sabates, sinó també la temperatura és molt important en el procés d'escuma de la goma esponja. Diferents materials plàstics s'escumaran a diferents temperatures, per la qual cosa és necessari utilitzar un generador de vapor per controlar amb precisió la temperatura durant el processament, de manera que es pot canviar el rang de temperatura i la diferència es pot controlar dins d'un rang raonable, de manera que els productes amb forats uniformes i la resistència adequada es pot produir. sabates de goma esponja.
També hi ha vulcanització. En el procés de fabricació de calçat, hem de vulcanitzar la sola de la sabata. Aquest pas és evitar que les sabates de goma envelleixin i s'esquerdin fàcilment, de manera que la sola tingui una millor elasticitat i una major resistència a la calor. I el procés de vulcanització és el mateix que el procés d'escuma de plàstic, i també s'ha de controlar la temperatura de vulcanització. Durant el procés de vulcanització, si la temperatura del vapor és massa alta, farà que el cautxú de la sola es cremi, però si la temperatura és massa baixa, també farà que la matèria primera de la sola no es pugui enrotllar i formar. . En aquest procés, el generador de vapor pot jugar un molt bon paper.
Hi ha un sistema de control de temperatura intel·ligent al generador de vapor Noves, que pot ajustar la temperatura de manera intel·ligent i jugar un paper fonamental en el procés d'escuma i vulcanització de plàstic. Per descomptat, el generador de vapor produeix una gran quantitat de vapor i produeix gas molt ràpidament. No contamina i no emet emissions. La higiene ambiental també és molt important per a les fàbriques de sabates. La clau és que el generador de vapor es pot engegar amb un sol botó, sense guàrdies manuals. El funcionament ininterromput les 24 hores millora l'eficiència del treball de la fàbrica de sabates i estalvia costos laborals.