Com fer que la sola sigui més duradora?

Amb el progrés continu de la societat, la recerca de la moda de la gent és cada vegada més entusiasta. Com a element de moda, moltes persones busquen sabates. En el procés de sabateria, el més important és l’únic. Les diferents taules de sabates també tenen diferents materials i processos, i una bona placa de sabates necessita triar un bon generador de goma i vapor, de manera que quina diferència hi ha entre la fabricació de sabates i el generador de vapor? Comerç?
En general, el plàstic de la placa de sabates està fabricat amb plàstic de cèl·lules tancades o de cèl·lules obertes naturals o de producció natural, que s’utilitza principalment en sabates de bàsquet, sabates esportives, sabates esportives, sabates d’alliberament, sabates esportives, etc., tenen efectes especials molt bons com ara la resistència a la llàgrima, la resistència a l’envelliment, la resistència a la corrosió, la resistència a l’insulació, etc., i són resistents al desgast i duradors.
En el procés de producció, cal utilitzar cola seca sòlida per produir cotó, mentre que en el procés de plàstic, cal omplir i vulcanitzar per produir una reacció de descomposició química, descompondre gas i ampliar les partícules de plàstic. El procés d’escuma forma plàstic de cèl·lules petites. En aquest procés, els fabricants han de controlar amb precisió la temperatura. Només controlant amb precisió la temperatura es pot aconseguir una descomposició de gas estable, de manera que es redueix la mida de les partícules de l’estirofoam i es distribueix uniformement dins del plàstic.
Per descomptat, no només el procés de plastificació de la placa de sabates, sinó que també la temperatura és molt important en el procés d’escuma de la goma d’esponja. Diferents materials plàstics s’escumaran a diferents temperatures, per la qual cosa cal utilitzar un generador de vapor per controlar amb precisió la temperatura durant el processament, de manera que es pugui canviar l’interval de temperatures i es pot controlar la diferència dins d’un rang raonable, de manera que es puguin produir els productes amb forats uniformes i força adequats. Sabates de goma d’esponja.
També hi ha vulcanització. En el procés de sabateria, hem de vulcanitzar la sola de la sabata. Aquest pas és evitar que les sabates de goma s’envelleixin i s’esquerdin fàcilment, de manera que la sola té una millor elasticitat i una major resistència a la calor. I el procés de vulcanització és el mateix que el procés d’escuma de plàstic i també cal controlar la temperatura de vulcanització. Durant el procés de vulcanització, si la temperatura del vapor és massa alta, farà que el cautxú de la sola es cremi, però si la temperatura és massa baixa, també farà que la matèria primera de la sola no pugui ser enrotllada i formada. En aquest procés, el generador de Steam pot tenir un paper molt bo.
Hi ha un sistema de control de temperatura intel·ligent al generador de vapor Noves, que pot ajustar de manera intel·ligent la temperatura i tenir un paper fonamental en el procés d’escuma de plàstic i vulcanització. Per descomptat, el generador de vapor produeix una gran quantitat de vapor i produeix gas molt ràpidament. No contamina i no emet cap emissions. La higiene ambiental també és molt important per a les fàbriques de sabates. La clau és que el generador de vapor es pugui iniciar amb un sol botó, sense guàrdies manuals. L’operació ininterrompuda de 24 hores millora l’eficiència laboral de la fàbrica de sabates i estalvia els costos laborals.