Les calderes industrials s'utilitzen habitualment en l'energia elèctrica, la indústria química, la indústria lleugera i altres indústries, i s'utilitzen més a la vida de les empreses i institucions. Quan la caldera està fora d'ús, una gran quantitat d'aire fluirà al sistema d'aigua de la caldera. Tot i que la caldera ha descarregat aigua, hi ha una pel·lícula d'aigua a la seva superfície metàl·lica i l'oxigen s'hi dissol, donant lloc a la saturació, que condueix a l'erosió de l'oxigen. Quan hi ha escates de sal a la superfície metàl·lica de la caldera, que es poden dissoldre a la pel·lícula d'aigua, aquesta corrosió serà més greu. La pràctica demostra que la corrosió severa a les calderes es forma principalment durant el procés d'aturada i continua desenvolupant-se durant l'ús. Per tant, prendre les mesures de protecció correctes durant el procés d'apagada és de gran importància per evitar la corrosió de la caldera, garantir un funcionament segur i allargar la vida útil de la caldera.
Hi ha molts mètodes per prevenir la corrosió de l'aturada de la caldera, que es poden dividir en dues categories: mètode sec i mètode humit.
1. Mètode sec
1. Mètode dessecant
La tecnologia dessecant significa que, després d'aturar la caldera, quan la temperatura de l'aigua cau a 100 ~ 120 °C, tota l'aigua es descarregarà i la calor residual del forn s'utilitzarà per assecar la superfície metàl·lica; al mateix temps, s'eliminarà l'escala precipitada al sistema d'aigua de la caldera, s'abocarà l'escòria d'aigua i altres substàncies. A continuació, s'injecta dessecant a la caldera per mantenir la seva superfície seca per evitar la corrosió. Els dessecants més utilitzats inclouen: CaCl2, CaO i gel de sílice.
Col·locació del dessecant: Dividiu el medicament en diversos plats de porcellana i poseu-los en diferents calderes. En aquest moment, totes les vàlvules de soda i aigua han d'estar tancades per evitar l'entrada d'aire exterior.
Desavantatges: aquest mètode només és higroscòpic. S'ha d'inspeccionar després d'afegir el dessecant. Presteu sempre atenció a la deliquescència del medicament. Si es produeix una deliquescència, substituïu-la a temps.
2. Mètode d'assecat
Aquest mètode consisteix a drenar l'aigua quan la temperatura de l'aigua de la caldera baixa a 100 ~ 120 ° C quan la caldera està tancada. Quan s'esgota l'aigua, utilitzeu la calor residual del forn per coure a foc lent o introduïu aire calent al forn per assecar la superfície interior de la caldera.
Desavantatges: aquest mètode només és adequat per a la protecció temporal de les calderes durant el manteniment.
3. Mètode de càrrega d'hidrogen
El mètode de càrrega de nitrogen és carregar hidrogen al sistema d'aigua de la caldera i mantenir una certa pressió positiva per evitar que l'aire entri. Com que l'hidrogen és molt inactiu i no corrosiu, pot prevenir la corrosió de l'aturada de la caldera.
El mètode és:abans d'apagar el forn, connecteu la canonada d'ompliment de nitrogen. Quan la pressió del forn baixa a 0,5 calibres, el cilindre d'hidrogen comença a enviar nitrogen al tambor de la caldera i a l'economitzador a través de canonades temporals. Requisits: (1) La puresa del nitrogen ha de ser superior al 99%. (2) Quan un forn buit s'omple de nitrogen; la pressió de nitrogen al forn ha de ser superior a 0,5 pressió manomètrica. (3) Quan s'omple de nitrogen, totes les vàlvules del sistema d'aigua de l'olla han d'estar tancades i han d'estar estancades per evitar fuites. (4) Durant el període de protecció de càrrega de nitrogen, s'ha de controlar constantment la pressió d'hidrogen al sistema d'aigua i l'estanquitat de la caldera. Si es troba un consum excessiu de nitrogen, la fuita s'ha de trobar i eliminar immediatament.
Inconvenients:Cal prestar una atenció estricta als problemes de fuites d'hidrogen, comprovar l'hora cada dia i tractar els problemes de manera oportuna. Aquest mètode només és adequat per a la protecció de calderes que estiguin fora de servei durant un curt període de temps.
4. Mètode d'ompliment d'amoníac
El mètode d'ompliment d'amoníac consisteix a omplir tot el volum de la caldera amb gas amoníac després que la caldera s'apaga i s'alliberi aigua. L'amoníac es dissol a la pel·lícula d'aigua a la superfície metàl·lica, formant una pel·lícula protectora resistent a la corrosió a la superfície metàl·lica. L'amoníac també pot reduir la solubilitat de l'oxigen a la pel·lícula d'aigua i prevenir la corrosió per l'oxigen dissolt.
Desavantatges: quan s'utilitza el mètode d'ompliment d'amoníac, s'han d'eliminar les peces de coure per mantenir la pressió d'amoníac a la caldera.
5. Mètode de recobriment
Quan la caldera estigui fora de servei, escorreu l'aigua, traieu la brutícia i assequeu la superfície metàl·lica. A continuació, apliqueu uniformement una capa de pintura anticorrosió a la superfície metàl·lica per evitar la corrosió fora de servei de la caldera. La pintura anticorrosiva generalment està feta de pols de plom negre i oli de motor en una certa proporció. Durant el recobriment, cal que totes les parts que es puguin posar en contacte estiguin recobertes uniformement.
Desavantatges: aquest mètode és eficaç i adequat per al manteniment a llarg termini de l'aturada del forn; no obstant això, és difícil d'operar a la pràctica i no és fàcil pintar en cantonades, soldadures i parets de canonades propenses a la corrosió, de manera que només és adequat per a la protecció teòrica.
2. Mètode humit
1. Mètode de solució alcalina:
Aquest mètode utilitza el mètode d'afegir àlcali per omplir la caldera amb aigua amb un valor de pH superior a 10. Formeu una pel·lícula protectora resistent a la corrosió a la superfície metàl·lica per evitar que l'oxigen dissolt corroyi el metall. La solució alcalina utilitzada és NaOH, Na3PO4 o una barreja dels dos.
Desavantatges: cal tenir cura de mantenir una concentració d'àlcali uniforme a la solució, controlar amb freqüència el valor del pH de la caldera i prestar atenció a la formació d'escala derivada.
2. Mètode de protecció de sulfit de sodi
El sulfit de sodi és un agent reductor que reacciona amb l'oxigen dissolt a l'aigua per formar sulfat de sodi. Això evita que les superfícies metàl·liques siguin corroïdes per l'oxigen dissolt. A més, també es pot utilitzar el mètode de protecció de solució mixta de fosfat trisòdic i nitrit de sodi. Aquest mètode es basa en el fet que aquest líquid barrejat pot formar una pel·lícula protectora a la superfície metàl·lica per evitar la corrosió del metall.
Inconvenients: quan s'utilitza aquest mètode de protecció humida, la solució s'ha de drenar netament i netejar a fons abans d'engegar el forn de serra i s'ha d'afegir aigua de nou.
3. Mètode de calor
Aquest mètode s'utilitza quan el temps d'aturada és de 10 dies. El mètode consisteix a instal·lar un dipòsit d'aigua a sobre del tambor de vapor i connectar-lo al tambor de vapor amb una canonada. Un cop desactivada la caldera, s'omple d'aigua desoxigenada i la major part del dipòsit d'aigua s'omple d'aigua. El dipòsit d'aigua s'escalfa amb vapor extern, de manera que l'aigua del dipòsit d'aigua sempre manté un estat d'ebullició.
Desavantatge: l'inconvenient d'aquest mètode és que requereix una font de vapor externa per subministrar vapor.
4. Mètode de protecció per aturar l'ús (de reserva) d'amines pel·lícules
Aquest mètode consisteix a afegir agents formadors de pel·lícula d'amina orgànica al sistema tèrmic quan la pressió i la temperatura de la caldera baixen a les condicions adequades durant l'aturada de la unitat. Els agents circulen amb el vapor i l'aigua, i les molècules d'agent s'adsorbeixen fortament a la superfície metàl·lica i s'orienten seqüencialment. La disposició forma una capa de protecció molecular amb un "efecte de blindatge" per evitar la migració de càrregues i substàncies corrosives (oxigen, diòxid de carboni, humitat) a la superfície metàl·lica per aconseguir el propòsit d'evitar la corrosió del metall.
Inconvenients: el component principal d'aquest agent són alcans lineals d'alta puresa i amines pel·lícules verticals basades en octadecilamina. En comparació amb altres agents, és més car i més complicat d'administrar.
Els mètodes de manteniment anteriors són més fàcils d'utilitzar en l'ús diari i són utilitzats per la majoria de fàbriques i empreses. Tanmateix, en el procés d'operació real, l'elecció dels mètodes de manteniment també és molt diferent a causa de diferents motius i temps per apagar el forn. En el funcionament real, la selecció dels mètodes de manteniment generalment segueix els punts següents:
1. Si el forn està tancat durant més de tres mesos, s'ha d'utilitzar el mètode dessecant en el mètode sec.
2. Si el forn s'apaga durant 1-3 mesos, es pot utilitzar el mètode de solució alcalina o el mètode de nitrit de sodi.
3. Després que la caldera deixi de funcionar, si es pot iniciar en 24 hores, es pot utilitzar el mètode de manteniment de la pressió. Aquest mètode també es pot utilitzar per a les calderes que funcionen de manera intermitent o estan fora de servei en una setmana. Però la pressió al forn ha de ser superior a la pressió atmosfèrica. Si es troba que la pressió baixa lleugerament, s'ha d'encendre un foc per augmentar la pressió amb el temps.
4. Quan la caldera s'atura per manteniment, es pot utilitzar el mètode d'assecat. Si no cal alliberar aigua, es pot utilitzar el mètode de manteniment de la pressió. Si la caldera després del manteniment no es pot posar en funcionament a temps. Les mesures de protecció corresponents s'han d'adoptar segons la durada del període de crèdit.
5. Quan utilitzeu protecció humida, el millor és mantenir la temperatura a la sala de calderes per sobre de 10 °C i no per sota de 0 °C per evitar danys per congelació a l'equip.
Hora de publicació: 13-nov-2023
