Les calderes industrials s’utilitzen habitualment en l’energia elèctrica, la indústria química, la indústria lleugera i altres indústries i s’utilitzen més àmpliament en la vida de les empreses i les institucions. Quan la caldera estigui fora d’ús, una gran quantitat d’aire fluirà al sistema d’aigua de la caldera. Tot i que la caldera ha descarregat aigua, hi ha una pel·lícula d’aigua a la seva superfície metàl·lica i l’oxigen es dissoldrà en ella, donant lloc a una saturació, cosa que comporta una erosió d’oxigen. Quan hi ha una escala de sal a la superfície metàl·lica de la caldera, que es pot dissoldre a la pel·lícula d’aigua, aquesta corrosió serà més greu. La pràctica demostra que la corrosió severa en les calderes es forma majoritàriament durant el procés d’aturada i continua desenvolupant -se durant l’ús. Per tant, prendre mesures de protecció correctes durant el procés d’aturada és de gran importància per evitar la corrosió de la caldera, assegurar un funcionament segur i ampliar la vida útil de la caldera.
Hi ha molts mètodes per evitar la corrosió d’apagada de la caldera, que es pot dividir en dues categories: mètode sec i mètode humit.
1. Mètode sec
1. Mètode Dessecant
La tecnologia dessecant significa que un cop s’atura la caldera, quan la temperatura de l’aigua baixa a 100 ~ 120 ° C, tota l’aigua es descarregarà i la calor residual del forn s’utilitzarà per assecar la superfície metàl·lica; Al mateix temps, s’eliminarà l’escala precipitada en el sistema d’aigua de la caldera, es descarreguen escòries d’aigua i altres substàncies. A continuació, s’injecta dessecant a la caldera per mantenir la seva superfície seca per evitar la corrosió. Els dessecants utilitzats habitualment inclouen: CACL2, CAO i gel de sílice.
Col·locació de Dessecant: dividiu el medicament en diverses plaques de porcellana i poseu -les en diferents calderes. En aquest moment, totes les vàlvules de soda i aigua s’han de tancar per evitar l’entrada d’aire exterior.
Desavantatges: aquest mètode només és higroscòpic. S'ha d'inspeccionar després d'afegir el dessecant. Fixeu -vos sempre en la deliquescència del medicament. Si es produeix la deliquescència, substituïu -la a temps.
2. Mètode d'assecat
Aquest mètode és drenar l’aigua quan la temperatura de l’aigua de la caldera baixa a 100 ~ 120 ° C quan es tanca la caldera. Quan s’esgota l’aigua, utilitzeu la calor residual al forn per coure a foc lent o introduïu l’aire calent al forn per assecar la superfície interior de la caldera.
Desavantatges: aquest mètode només és adequat per a la protecció temporal de les calderes durant el manteniment.
3. Mètode de càrrega d’hidrogen
El mètode de càrrega de nitrogen és carregar hidrogen al sistema d’aigua de la caldera i mantenir una certa pressió positiva per evitar que l’aire entri. Com que l’hidrogen és molt inactiu i no corrosiu, pot evitar la corrosió d’apagada de la caldera.
El mètode és:Abans d’apagar el forn, connecteu el pipeline d’ompliment de nitrogen. Quan la pressió del forn baixa a 0,5 calibre, el cilindre d’hidrogen comença a enviar nitrogen al tambor i l’economitzador de la caldera a través de canonades temporals. Requisits: (1) La puresa de nitrogen hauria de ser superior al 99%. (2) quan un forn buit s'omple de nitrogen; La pressió de nitrogen al forn ha d’estar per sobre de la pressió de calibre de 0,5. (3) Quan ompliu el nitrogen, totes les vàlvules del sistema d'aigua d'olla han de tancar -se i han de ser ajustades per evitar fuites. (4) Durant el període de protecció de la càrrega de nitrogen, cal controlar constantment la pressió de l’hidrogen en el sistema d’aigua i la tensió de la caldera. Si es troba un consum excessiu de nitrogen, s’ha de trobar i eliminar immediatament la fuga.
Desavantatges:Heu de prestar una atenció estricta als problemes de fuites d’hidrogen, comprovar -ho cada dia i fer front a problemes de manera puntual. Aquest mètode només és adequat per a la protecció de calderes fora de servei durant un període de temps curt.
4. Mètode d'ompliment d'amoníac
El mètode d’ompliment d’amoníac és omplir tot el volum de la caldera amb gas d’amoníac després de tancar la caldera i s’allibera l’aigua. L’amoníac es dissol a la pel·lícula d’aigua de la superfície metàl·lica, formant una pel·lícula protectora resistent a la corrosió a la superfície metàl·lica. L’amoníac també pot reduir la solubilitat de l’oxigen a la pel·lícula d’aigua i evitar la corrosió mitjançant l’oxigen dissolt.
Desavantatges: quan s’utilitzen el mètode d’ompliment d’amoníac, s’han d’eliminar les parts de coure per mantenir la pressió de l’amoníac a la caldera.
5. Mètode de recobriment
Després que la caldera estigui fora de servei, escorreu l’aigua, traieu la brutícia i assequeu la superfície metàl·lica. A continuació, apliqueu uniformement una capa de pintura anti-corrosió a la superfície metàl·lica per evitar la corrosió fora de servei de la caldera. La pintura anti-corrosió està generalment feta de pols de plom negre i oli del motor en una determinada proporció. Quan es recobren, cal que es posin en contacte totes les parts amb les quals es pugui contactar.
Desavantatges: aquest mètode és eficaç i adequat per al manteniment de l’aturada del forn a llarg termini; Tot i això, és difícil operar a la pràctica i no és fàcil pintar a les cantonades, soldadures i parets de canonades propenses a la corrosió, de manera que només és adequat per a la protecció teòrica.
2. Mètode humit
1. Mètode de solució alcalina:
Aquest mètode utilitza el mètode per afegir alcali per omplir la caldera amb un valor de pH superior a 10. Forma una pel·lícula protectora resistent a la corrosió a la superfície metàl·lica per evitar que l’oxigen dissolt s’aconsegueixi corroir el metall. La solució alcali utilitzada és NaOH, Na3PO4 o una barreja dels dos.
Desavantatges: cal tenir cura de mantenir una concentració uniforme alcalí en la solució, supervisar sovint el valor de pH de la caldera i prestar atenció a la formació d’escala derivada.
2. Mètode de protecció de sulfit de sodi
El sulfit de sodi és un agent reductor que reacciona amb l’oxigen dissolt en l’aigua per formar sulfat de sodi. D’aquesta manera s’evita que les superfícies metàl·liques siguin corroïdes per l’oxigen dissolt. A més, també es pot utilitzar el mètode de protecció de solució mixta de fosfat de trisodi i nitrit de sodi. Aquest mètode es basa en el fet que aquest líquid mixt pot formar una pel·lícula protectora a la superfície metàl·lica per evitar la corrosió metàl·lica.
Desavantatges: Quan s’utilitza aquest mètode de protecció en humit, s’ha de drenar la solució de manera neta i netejada abans d’iniciar el forn de serra i s’ha de tornar a afegir aigua.
3. Mètode de calor
Aquest mètode s’utilitza quan el temps d’aturada és d’aquí a deu dies. El mètode és instal·lar un dipòsit d’aigua per sobre del tambor de vapor i connectar -lo al tambor de vapor amb una canonada. Després que la caldera es desactivi, s’omple d’aigua desoxigenada i la major part del dipòsit d’aigua s’omple d’aigua. El dipòsit d’aigua s’escalfa amb vapor extern, de manera que l’aigua del dipòsit d’aigua sempre manté un estat d’ebullició.
Desavantatge: El desavantatge d’aquest mètode és que requereix una font de vapor externa per subministrar vapor.
4. Mètode de protecció per aturar (còpia de seguretat) Ús de les amines formadores de pel·lícules
Aquest mètode és afegir agents de formació de pel·lícules orgàniques al sistema tèrmic quan la pressió de la caldera i la temperatura cauen a les condicions adequades durant l’apagada de la unitat. Els agents circulen amb el vapor i l’aigua, i les molècules de l’agent s’absorbeixen estretament a la superfície metàl·lica i s’orienten seqüencialment. La disposició forma una capa protectora molecular amb un "efecte blindatge" per evitar la migració de càrregues i substàncies corrosives (oxigen, diòxid de carboni, humitat) a la superfície metàl·lica per aconseguir la finalitat de prevenir la corrosió metàl·lica.
Desavantatges: el component principal d’aquest agent són els alcans lineals d’alta puresa i les amines verticals formadores de pel·lícules basades en octadecilamina. En comparació amb altres agents, és més car i problemàtic d’administrar.
Els mètodes de manteniment anteriors són més fàcils d’operar en ús diari i són utilitzats per la majoria de fàbriques i empreses. Tanmateix, en el procés de funcionament real, l’elecció dels mètodes de manteniment també és molt diferent a causa de diferents motius i moments per tancar el forn. En funcionament real, la selecció de mètodes de manteniment generalment segueix els punts següents:
1. Si el forn es tanca més de tres mesos, s'ha d'utilitzar el mètode dessecant del mètode sec.
2. Si el forn es tanca durant 1-3 mesos, es pot utilitzar el mètode de solució alcalí o el mètode de nitrit de sodi.
3. Després que la caldera deixi de funcionar, si es pot iniciar en 24 hores, es pot utilitzar el mètode de manteniment de pressió. Aquest mètode també es pot utilitzar per a calderes que funcionen de manera intermitent o estan fora de servei en una setmana. Però la pressió al forn ha de ser superior a la pressió atmosfèrica. Si es troba que la pressió cau lleugerament, s’ha de començar a incendiar la pressió en el temps.
4. Quan la caldera s’atura a causa del manteniment, es pot utilitzar el mètode d’assecat. Si no cal alliberar aigua, es pot utilitzar el mètode de manteniment de la pressió. Si la caldera després del manteniment no es pot posar en funcionament a temps. Les mesures de protecció corresponents s’han d’adoptar segons la durada del període de crèdit.
5. Quan s’utilitza protecció en humida, el millor és mantenir la temperatura a la sala de la caldera per sobre dels 10 ° C i no inferior a 0 ° C per evitar que es congelin danys a l’equip.
Post Horari: 13 de novembre-2023
