Les principals fonts de gasos no condensibles, com ara l’aire en els sistemes de vapor, són les següents:
(1) Un cop tancat el sistema de vapor, es genera un buit i es xucla aire
(2) L’aigua d’alimentació de la caldera porta aire
(3) Subministra aigua i aigua condensada contacta amb l'aire
(4) Espai d'alimentació i descàrrega d'equips de calefacció intermitents
Els gasos no condensables són molt perjudicials per als sistemes de vapor i condensats
(1) produeix resistència tèrmica, afecta la transferència de calor, redueix la sortida de l’intercanviador de calor, augmenta el temps de calefacció i augmenta els requisits de pressió de vapor
(2) A causa de la mala conductivitat tèrmica de l'aire, la presència d'aire provocarà una calefacció desigual del producte.
(3) Atès que la temperatura del vapor en gas no condensable no es pot determinar en funció del calibre de pressió, això és inacceptable per a molts processos.
(4) No2 i C02 continguts a l’aire poden corroir les vàlvules, els intercanviadors de calor, etc.
(5) El gas no condensable entra al sistema d'aigua de condensat provocant martell d'aigua.
(6) La presència del 20% d'aire a l'espai de calefacció farà que la temperatura del vapor caigui més de 10 ° C. Per satisfer la demanda de temperatura del vapor, s’incrementarà el requisit de pressió de vapor. A més, la presència de gas no condensable farà que la temperatura del vapor caigui i el bloqueig de vapor greu al sistema hidrofòbic.
Entre les tres capes de resistència tèrmica de transferència de calor del costat del vapor: pel·lícula d'aigua, pel·lícula aèria i capa d'escala:
La major resistència tèrmica prové de la capa d’aire. La presència d’una pel·lícula d’aire a la superfície d’intercanvi de calor pot provocar taques fredes, o pitjor, evitar completament la transferència de calor o, almenys, provocar una calefacció desigual. De fet, la resistència tèrmica de l’aire és més de 1500 vegades la del ferro i l’acer, i 1300 vegades la del coure. Quan la relació d’aire acumulada a l’espai de l’intercanviador de calor arriba al 25%, la temperatura del vapor baixarà significativament, reduint així l’eficiència de transferència de calor i provocant una fallada d’esterilització durant l’esterilització.
Per tant, s’han d’eliminar els gasos no condensibles del sistema de vapor a temps. Actualment, la vàlvula d’escapament d’aire termostàtic més utilitzat actualment conté una bossa segellada plena de líquid. El punt d’ebullició del líquid és lleugerament inferior a la temperatura de saturació del vapor. Així, quan el vapor pur envolta la bossa segellada, el líquid intern s’evapora i la seva pressió fa que la vàlvula es tanqui; Quan hi ha aire al vapor, la seva temperatura és inferior al vapor pur i la vàlvula s’obre automàticament per alliberar l’aire. Quan l’envolta és vapor pur, la vàlvula es tanca de nou i la vàlvula d’escapament termostàtica elimina automàticament l’aire en qualsevol moment durant tot el funcionament del sistema de vapor. L’eliminació de gasos no condensibles pot millorar la transferència de calor, estalviar energia i augmentar la productivitat. Al mateix temps, l’aire s’elimina a temps per mantenir el rendiment del procés fonamental per al control de la temperatura, fer uniforme de calefacció i millorar la qualitat del producte. Reduir els costos de corrosió i manteniment. Accelerar la velocitat de posada en marxa del sistema i minimitzar el consum de posada en marxa és crucial per buidar els sistemes de calefacció de vapor espacials grans.
La vàlvula d’escapament d’aire del sistema de vapor s’instal·la millor al final del gasoducte, la cantonada morta de l’equip o la zona de retenció dels equips d’intercanvi de calor, que propicia l’acumulació i l’eliminació de gasos no condensibles. S’ha d’instal·lar una vàlvula de bola manual davant de la vàlvula d’escapament termostàtica de manera que no es pugui aturar el vapor durant el manteniment de la vàlvula d’escapament. Quan el sistema de vapor s’apaga, la vàlvula d’escapament està oberta. Si el flux d’aire s’ha d’aïllar del món exterior durant l’apagada, es pot instal·lar una vàlvula de verificació de segellat suau a pressió a pressió davant de la vàlvula d’escapament.
Posat: 18 de gener de 2014
