Si un cremador de petroli (GAS) totalment actiu amb un rendiment superior encara té el mateix rendiment de combustió superior quan s’instal·la en una caldera depèn en gran mesura de si les característiques dinàmiques del gas de les dues coincidències. Només una bona concordança pot donar un joc complet al rendiment del cremador, aconseguir una combustió estable al forn, aconseguir la producció d’energia de calor esperada i obtenir una excel·lent eficiència tèrmica de la caldera.
1.
Un sol cremador totalment actiu és com un flamethrower, que ruixa la xarxa de foc al forn (cambra de combustió), aconsegueix una combustió efectiva al forn i produeix calor. L’efectivitat de la combustió del producte és mesurada pel fabricant de cremadors. realitzat en una cambra de combustió estàndard específica. Per tant, les condicions dels experiments estàndard s’utilitzen generalment com a condicions de selecció per a cremadors i calderes. Aquestes condicions es poden resumir de la manera següent:
(1) poder;
(2) pressió de flux d'aire al forn;
(3) La mida de l'espai i la forma geomètrica (diàmetre i longitud) del forn.
L’anomenada concordança de les característiques dinàmiques del gas es refereix al grau en què es compleixen aquestes tres condicions.
2. poder
La potència del cremador fa referència a la quantitat de massa (kg) o volum (m3/h, en condicions estàndard) del combustible que pot cremar per hora quan es cremi completament. També dóna la sortida d’energia tèrmica corresponent (KW/H o Kcal/H). )). La caldera es calibra per a la producció de vapor i el consum de combustible. Els dos han de coincidir en seleccionar.
3. Pressió del gas al forn
En una caldera de petroli (gas), el flux de gas calent comença des del cremador, passa pel forn, intercanviador de calor, col·leccionista de gasos de combustió i canonada d’escapament i és descarregat a l’atmosfera, formant un procés tèrmic fluid. El cap de pressió aigües amunt del flux d’aire calent generat després de la combustió flueix al canal del forn, igual que l’aigua d’un riu, amb la diferència de capçalera (gota, cap d’aigua) que flueix cap avall. Perquè les parets del forn, els canals, els colzes, els deflectors, les gorges i les xemeneies tenen resistència (anomenada resistència al flux) al flux de gas, cosa que provocarà pèrdua de pressió. Si el cap de pressió no pot superar les pèrdues de pressió al llarg del camí, no s’aconseguirà el flux. Per tant, cal mantenir una pressió de gas de combustió al forn, que s’anomena pressió posterior per al cremador. Per a les calderes sense dispositius d’esborrany, la pressió del forn ha de ser superior a la pressió atmosfèrica després de considerar la pèrdua del cap de pressió al llarg del camí.
La mida de la pressió posterior afecta directament la sortida del cremador. La pressió posterior està relacionada amb la mida del forn, la longitud i la geometria de la combustió. Les calderes amb gran resistència al flux requereixen una alta pressió del cremador. Per a un cremador específic, el seu cap de pressió té un gran valor, corresponent a un amortidor gran i a les grans condicions de flux d’aire. Quan la reducció de l’acceleració canvia, el volum d’aire i la pressió també canvien i la sortida del cremador també canvia. El cap de pressió és petit quan el volum d’aire és petit i el cap de pressió és alt quan el volum d’aire és gran. Per a una olla específica, quan el volum d’aire entrant és gran, augmenta la resistència al flux, cosa que augmenta la pressió posterior del forn. L’augment de la pressió posterior del forn inhibeix la sortida d’aire del cremador. Per tant, heu d’entendre -ho a l’hora d’escollir un cremador. La seva corba de potència es combina raonablement.
4. Influència de la mida i la geometria del forn
Per a les calderes, la mida de l’espai del forn es determina primer per la selecció de la intensitat de càrrega de calor del forn durant el disseny, en funció de la qual es pot determinar prèviament el volum del forn.
Un cop determinat el volum del forn, també s’han de determinar la seva forma i la seva mida. El principi de disseny és aprofitar al màxim el volum del forn per evitar les cantonades mortes el màxim possible. Ha de tenir una certa profunditat, una direcció de flux raonable i un temps de reversió suficient per permetre que el combustible es cremi eficaçment al forn. Dit d’una altra manera, deixem que les flames expulsades del cremador tinguin un temps de pausa suficient al forn, perquè tot i que les partícules d’oli són molt petites (<0,1 mm), la barreja de gas s’ha encès i s’ha començat a cremar abans que s’expulsi del cremador, però no és suficient. Si el forn és massa poc profund i el temps de pausa no és suficient, es produirà una combustió ineficaç. En el pitjor dels casos, el nivell de CO d’escapament serà baix, en el pitjor dels casos, s’emetà fum negre i la potència no complirà els requisits. Per tant, a l’hora de determinar la profunditat del forn, la longitud de la flama s’ha de combinar el màxim possible. Per al tipus de foc intermedi, el diàmetre de la presa s’ha d’augmentar i s’hauria d’augmentar el volum ocupat pel gas de retorn.
La geometria del forn afecta significativament la resistència al flux del flux d’aire i la uniformitat de la radiació. Una caldera ha de passar per una depuració repetida abans que pugui tenir un bon partit amb el cremador.
Posada Posada: 15-2023 de desembre
