Un control correcte de la pressió de vapor és sovint crític en el disseny del sistema de vapor perquè la pressió de vapor afecta la qualitat del vapor, la temperatura del vapor i la capacitat de transferència de calor de vapor. La pressió de vapor també afecta la descàrrega de condensat i la generació de vapor secundari.
Per als proveïdors d’equips de caldera, per tal de reduir el volum de calderes i reduir el cost dels equips de caldera, les calderes de vapor normalment es dissenyen per funcionar a alta pressió.
Quan la caldera funciona, la pressió de treball real sovint és inferior a la pressió de treball del disseny. Tot i que el rendiment és un funcionament de baixa pressió, l'eficiència de la caldera s'incrementarà adequadament. Tanmateix, quan es treballa a baixa pressió, la sortida es reduirà i farà que el vapor "porti aigua". El transport de vapor és un aspecte important de l’eficiència de filtració de vapor i aquesta pèrdua sovint és difícil de detectar i mesurar.
Per tant, les calderes generalment produeixen vapor a alta pressió, és a dir, funcionen a una pressió propera a la pressió de disseny de la caldera. La densitat del vapor d’alta pressió és alta i la capacitat d’emmagatzematge de gas de la seva espai d’emmagatzematge de vapor també augmentarà.
La densitat del vapor d’alta pressió és alta i la quantitat de vapor d’alta pressió que passa per una canonada del mateix diàmetre és superior a la del vapor de baixa pressió. Per tant, la majoria dels sistemes de lliurament de vapor utilitzen vapor a alta pressió per reduir la mida de les canonades de lliurament.
Redueix la pressió de condensat al punt d’ús per estalviar energia. La reducció de la pressió baixa la temperatura a la canalització aigües avall, redueix les pèrdues estacionàries i també redueix les pèrdues de vapor de flaix a mesura que es descarrega de la trampa al dipòsit de recollida de condensats.
Val la pena assenyalar que les pèrdues d’energia a causa de la contaminació es redueixen si el condensat es descarrega contínuament i si el condensat es descarrega a baixa pressió.
Com que la pressió i la temperatura de vapor estan interrelacionades, en alguns processos de calefacció, la temperatura es pot controlar controlant la pressió.
Aquesta aplicació es pot veure en esterilitzadors i autoclaus, i el mateix principi s’utilitza per al control de la temperatura superficial en assecadors de contacte per a aplicacions de paper i de taulers corrugats. Per a diversos assecadors rotatius de contacte, la pressió de treball està estretament relacionada amb la velocitat de rotació i la sortida de calor de l’assecadora.
El control de la pressió també és la base per al control de la temperatura de l’intercanviador de calor.
Sota la mateixa càrrega de calor, el volum de l’intercanviador de calor que treballa amb vapor de baixa pressió és més gran que el de l’intercanviador de calor que treballa amb vapor d’alta pressió. Els intercanviadors de calor a baixa pressió són menys costosos que els intercanviadors de calor a alta pressió a causa dels seus baixos requisits de disseny.
L’estructura del taller determina que cada equip té la seva pressió de treball màxima permesa (MAWP). Si aquesta pressió és inferior a la pressió màxima possible del vapor subministrat, s’ha de desprimiritzar el vapor per garantir que la pressió del sistema aigües avall no superi la pressió màxima de treball segura.
Molts dispositius requereixen l’ús del vapor a diferents pressions. Un sistema específic parpelleja aigua condensada d’alta pressió en vapor flash de baixa pressió per subministrar altres aplicacions de procés de calefacció per aconseguir propòsits d’estalvi d’energia.
Quan la quantitat de vapor flash generat no és suficient, cal mantenir un subministrament estable i continu de vapor de baixa pressió. En aquest moment, cal una vàlvula reductora de pressió per satisfer la demanda.
El control de la pressió de vapor es reflecteix en els enllaços de palanca de generació de vapor, transport, distribució, intercanvi de calor, aigua condensada i vapor de flaix. Com coincidir amb la pressió, la calor i el flux del sistema de vapor és la clau del disseny del sistema de vapor.
Hora de la publicació: 30 de maig de 2023
