La paret de membrana, també coneguda com a paret refrigerada per aigua de membrana, utilitza tubs i acer pla soldat per formar una pantalla de tub, i després es combinen diversos grups de pantalles de tub per formar una estructura de paret de membrana.
Quins són els avantatges de l'estructura de paret de membrana?
La paret refrigerada per aigua de la membrana garanteix una bona estanquitat del forn. Per a les calderes de pressió negativa, pot reduir significativament el coeficient de fuita d'aire del forn, millorar les condicions de combustió al forn i augmentar l'àrea de calefacció per radiació efectiva, estalviant així el consum d'acer. Les parets de membrana s'utilitzen principalment en generadors de vapor de paret de membrana. Tenen els avantatges d'una estructura senzilla, estalvi d'acer, millor aïllament i hermeticitat a l'aire.
La línia de producció de soldadura automàtica amb protecció de gas extremadament activa és la tecnologia i equips de fabricació de pantalles de paret de membrana més avançada del món, des de la càrrega de tubs, el desenrotllament d'acer pla, l'acabat, l'anivellament fins a la soldadura, etc. Realitzeu el control automàtic. Les pistoles de soldadura superior i inferior es poden soldar al mateix temps, la deformació de la soldadura és petita i gairebé no hi ha necessitat de correcció després de la soldadura, de manera que les dimensions geomètriques del panell del tub siguin precises, la qualitat de la soldadura de filet és excel·lent, la forma és bonica, la velocitat de soldadura és ràpida i l'eficiència de producció és alta.
El generador de vapor Nobeth té una línia de producció de parets de membrana avançada i el forn adopta la tecnologia de segellat de parets refrigerades per aigua amb membrana. En el procés de processament de parets de membrana, s'utilitza la soldadura simultània a doble cara, de manera que la peça de treball s'escalfa de manera més uniforme i el panell del tub es deforma menys; també elimina la necessitat de girar per a la soldadura, reduint la càrrega de treball de correcció de la deformació després de la soldadura del producte i millorant considerablement l'eficiència de la producció. Per tant, la majoria dels generadors de vapor de paret de membrana s'envien completament muntats des de la fàbrica, cosa que facilita el transport i la instal·lació, i la quantitat d'instal·lació requerida per l'usuari es redueix molt.
(1) La paret refrigerada per aigua de la membrana té l'efecte de protecció més complet a la paret del forn. Per tant, la paret del forn només necessita materials d'aïllament en lloc de materials refractaris, cosa que redueix molt el gruix i el pes de la paret del forn, simplifica l'estructura de la paret del forn i redueix el cost de la paret del forn. Pes total de la caldera.
(2) La paret refrigerada per aigua de la membrana també té una bona estanqueitat a l'aire, pot adaptar-se als requisits de combustió a pressió positiva a la caldera, no és propensa a l'escòria, té menys fuites d'aire, redueix la pèrdua de calor d'escapament i millora l'eficiència tèrmica de la caldera.
(3) El fabricant pot soldar els components abans de sortir de la fàbrica i la instal·lació és ràpida i còmoda.
(4) Les calderes que utilitzen estructures de paret de membrana són fàcils i senzilles de mantenir, i la vida útil de la caldera es pot millorar considerablement.
Soldadura de soldadures en filet de panells de canonades
Mètode de soldadura de pantalla de tub de tub de llum de paret de membrana i estructura d'acer plana. El procés de soldadura utilitzat en la canonada de llum de paret de membrana i l'estructura plana d'acer inclou principalment el següent:
1. Soldadura de fusió automàtica amb gas protegit extremadament activa
La composició mixta del gas protector és (Ar) 85% ~ 90% + (CO2) 15% ~ 10%. A l'equip, la canonada i l'acer pla són pressionats per corrons superiors i inferiors i transportats cap endavant. Es poden utilitzar diverses pistoles de soldadura per moure's cap amunt i cap avall. La soldadura es realitza simultàniament.
2. Soldadura per arc submergit amb fil fi
Aquest equip és una estació de treball de soldadura de marc fix. La màquina-eina té les funcions de posicionament de tubs d'acer i acer pla, tancament, alimentació, soldadura i recuperació automàtica de flux. Generalment està equipat amb 4 o 8 pistoles de soldadura per completar 4 o 8 posicions horitzontals al mateix temps. Soldadura de soldadures de filet. Aquesta tecnologia és senzilla d'operar i no té requisits elevats a la superfície de la canonada i acer pla. Tanmateix, només es pot soldar per un costat en posició horitzontal i no pot aconseguir la soldadura simultània de la part superior i inferior.
3. Soldadura semiautomàtica amb gas metàl·lic per arc
Quan es solda amb aquest mètode, el panell del tub s'ha de soldar i fixar primer, i després soldar-se manualment amb la pistola de soldadura. Aquest mètode de soldadura no pot soldar les parts superiors i inferiors al mateix temps, i és difícil aconseguir una soldadura contínua i uniforme de múltiples pistoles de soldadura, per la qual cosa és difícil controlar la deformació de la soldadura. Quan s'utilitza la soldadura d'arc metàl·lic de gas semiautomàtic per a la soldadura de panells de canonades, s'ha de prestar atenció a la selecció raonable de la seqüència de soldadura per minimitzar la deformació de la soldadura. Les soldadures de filet per segellar l'acer pla a les obertures locals dels panells de tubs, així com les soldadures de filet per a panells de tubs amb forma especial, com ara tremuges de cendres fredes i broquets de cremador, solen soldar-se mitjançant soldadura semiautomàtica per arc metàl·lic de gas.
La línia de producció de soldadura automàtica amb protecció de gas extremadament activa és la tecnologia i equips de fabricació de pantalles de paret de membrana més avançada del món, des de la càrrega de tubs, el desenrotllament d'acer pla, l'acabat, l'anivellament fins a la soldadura, etc. Realitzeu el control automàtic. Les pistoles de soldadura superior i inferior es poden soldar al mateix temps, la deformació de la soldadura és petita i gairebé no hi ha necessitat de correcció després de la soldadura, de manera que les dimensions geomètriques del panell del tub siguin precises, la qualitat de la soldadura de filet és excel·lent, la forma és bonica, la velocitat de soldadura és ràpida i l'eficiència de producció és alta.
Hora de publicació: 30-octubre-2023
