La paret de la membrana, també coneguda com a paret refrigerada per aigua de membrana, utilitza tubs i acer pla soldades per formar una pantalla de tub, i després es combinen múltiples grups de pantalles de tubs per formar una estructura de paret de membrana.
Quins avantatges té l’estructura de la paret de la membrana?
La paret refrigerada per aigua de la membrana garanteix una bona tensió del forn. Per a les calderes de pressió negativa, pot reduir significativament el coeficient de fuites d’aire del forn, millorar les condicions de combustió al forn i augmentar la zona de calefacció de radiació efectiva, estalviant així el consum d’acer. Les parets de membrana s’utilitzen principalment en els generadors de vapor de la paret de la membrana. Tenen els avantatges de l’estructura simple, l’estalvi d’acer, una millor aïllament i una tensió d’aire.
La pantalla de protecció de soldadura de gas blindada de gas blindada de gas de la membrana és la línia de producció de soldadura automàtica extremadament activa és la tecnologia i els equips de fabricació de tubs de paret de membrana més avançats del món, des de la càrrega de tubs, el descobriment d’acer pla, l’acabament, la anivellament, la soldadura, etc. Els canons de soldadura superiors i inferiors es poden soldar alhora, la deformació de la soldadura és petita i gairebé no hi ha necessitat de correcció després de la soldadura, de manera que les dimensions geomètriques del panell de tubs són exactes, la qualitat de la soldadura del filet és excel·lent, la forma és bonica, la velocitat de soldadura és ràpida i l’eficiència de la producció és elevada.
Nobeth Steam Generator té una línia avançada de producció de parets de membrana i el forn adopta la tecnologia de segellat de paret refrigerada per aigua de membrana. En el procés de processament de parets de membrana, s’utilitza soldadura simultània a doble cara, de manera que la peça s’escalfa de manera més uniforme i el panell del tub està menys deformat; També elimina la necessitat de transmetre la soldadura, reduint la càrrega de treball de la correcció de deformació després de la soldadura del producte i millorant molt l'eficiència de producció. Per tant, la majoria de generadors de vapor de paret de membrana s’envien completament muntats des de la fàbrica, facilitant el transport i la instal·lació molt fàcil, i la quantitat d’instal·lació in situ requerida per l’usuari es redueix molt.
(1) La paret refrigerada per aigua de la membrana té l'efecte de protecció més complet a la paret del forn. Per tant, la paret del forn només necessita materials d’aïllament en lloc de materials refractaris, cosa que redueix considerablement el gruix i el pes de la paret del forn, simplifica l’estructura de la paret del forn i redueix el cost de la paret del forn. Pes total de la caldera.
(2) La paret refrigerada per aigua de la membrana també té una bona estreta aire, pot adaptar-se als requisits de la combustió de pressió positiva a la caldera, no és propensa a l'escòria, té menys fuites d'aire, redueix la pèrdua de calor d'escapament i millora l'eficiència tèrmica de la caldera.
(3) Els components poden ser soldats pel fabricant abans de sortir de la fàbrica i la instal·lació és ràpida i convenient.
(4) Les calderes que utilitzen estructures de paret de membrana són fàcils i senzilles de mantenir, i la vida útil de la caldera es pot millorar molt.
Soldadura de soldadures de filet del panell de canonades
Mètode de soldadura de pantalla de tub de la canonada de llum de la paret de membrana i estructura d’acer pla. El procés de soldadura utilitzat en la canonada de llum de la paret de la membrana i l'estructura d'acer pla inclou principalment el següent:
1. Felecció automàtica de soldadura blindada de gasos extremadament actiu
La composició mixta del gas protector és (AR) 85% ~ 90% + (CO2) 15% ~ 10%. A l’equip, la canonada i l’acer pla es pressionen per rodets superiors i inferiors i es transporten endavant. Es poden utilitzar múltiples canons de soldadura per desplaçar -se cap amunt i avall. La soldadura es realitza simultàniament.
2 Soldadura d'arc submergit de filferro de filferro
Aquest equip és una estació de treball de soldadura de marc fix. La màquina -eina té les funcions de la canonada d’acer i la posicionament d’acer pla, la subjecció, l’alimentació, la soldadura i la recuperació automàtica de flux. Generalment està equipat amb 4 o 8 canons de soldadura per completar 4 o 8 posicions horitzontals alhora. Soldadura de soldadures de filet. Aquesta tecnologia és senzilla d’operar i no té requisits elevats a la superfície de la canonada i d’acer pla. Tanmateix, només es pot soldar en un costat en posició horitzontal i no pot aconseguir soldadura simultània de la part superior i inferior.
3. Soldadura d'arc metàl·lic de gas semi-automàtic
Quan la soldadura per aquest mètode, el tauler de tub s’hauria d’afrontar i arreglar primer, i després soldar-se operant manualment la pistola de soldadura. Aquest mètode de soldadura no pot soldar les parts superiors i inferiors alhora, i és difícil aconseguir una soldadura contínua i uniforme de múltiples canons de soldadura, de manera que és difícil controlar la deformació de soldadura. Quan s’utilitza la soldadura d’arc metàl·lic de gas semiautomàtic per a la soldadura del panell de canonades, s’ha de prestar atenció a la selecció raonable de la seqüència de soldadura per minimitzar la deformació de la soldadura. Les soldadures de filet per segellar acer pla a les obertures locals als panells del tub, així com les soldadures de filet per a panells de tubs en forma especial com les tremes de cendra freda i els broquets de cremadors, sovint són soldades per soldadura d'arc metàl·lic de gas semi-automàtic.
La pantalla de protecció de soldadura de gas blindada de gas blindada de gas de la membrana és la línia de producció de soldadura automàtica extremadament activa és la tecnologia i els equips de fabricació de tubs de paret de membrana més avançats del món, des de la càrrega de tubs, el descobriment d’acer pla, l’acabament, la anivellament, la soldadura, etc. Els canons de soldadura superiors i inferiors es poden soldar alhora, la deformació de la soldadura és petita i gairebé no hi ha necessitat de correcció després de la soldadura, de manera que les dimensions geomètriques del panell de tubs són exactes, la qualitat de la soldadura del filet és excel·lent, la forma és bonica, la velocitat de soldadura és ràpida i l’eficiència de la producció és elevada.
Hora del post: 30-2023 d'octubre
