head_banner

Què he de fer si hi ha contaminació per vapor durant el processament de panets i arròs al vapor?

El vapor que s'utilitza per cuinar bollos al vapor, bollos al vapor i arròs a les fàbriques d'aliments. D'una banda, el vapor entra directament en contacte amb els aliments, i la contaminació del vapor afectarà la seguretat i la qualitat dels aliments, i el consum de vapor també afectarà el cost d'un sol producte.
Els panets al vapor, els panets al vapor i l'arròs es processen a través d'una caixa de vapor tancada. El vapor del vapor s'injecta uniformement mitjançant múltiples broquets i la temperatura del vapor es manté per sobre dels 120 °C.
En aquesta aplicació, la qualitat del vapor té un impacte significatiu en el procés de cocció de panets al vapor, panets al vapor i arròs. Hi ha riscos potencials si s'utilitza vapor industrial generat per calderes o vapor de centrals tèrmiques.
El vapor industrial és produït per calderes, que transportaran una certa quantitat d'aigua del forn rica en sal. Durant el transport de vapor industrial, la brutícia de les canonades i la corrosió i l'òxid al llarg del camí provocaran una contaminació secundària del vapor, contaminació de l'aigua groga, diverses impureses del vapor i gasos no condensables. Factors que influeixen potencialment com la humitat, el vapor, etc. afectar la qualitat del producte dels aliments. La contaminació comuna per vapor inclou la contaminació física, la contaminació química i la contaminació biològica.

indicador de nivell d'aigua
Atès que la pressió de vapor requerida pel procés de cocció al vapor és només de 0,2-1 barg; Per tal de transportar el vapor de manera econòmica, la pressió de subministrament de vapor sol ser de 6-10 barg. Això requereix la descompressió del vapor que entra al vapor, i una diferència de pressió de descompressió relativament gran conduirà al sobreescalfament del vapor aigües avall, el vapor sobreescalfat té les mateixes característiques que l'aire sec, tot i que el vapor sobreescalfat té una temperatura més alta i té més calor. que el vapor saturat, però la calor de la part sobreescalfada és molt petita en comparació amb la calor latent de vaporització alliberada per la condensació de la part saturat. vapor Petit. I es necessita molt de temps perquè la temperatura del vapor sobreescalfat baixi a la temperatura saturada, la taxa de penetració de calor del vapor sobreescalfat és molt inferior a la del vapor saturat i el temps d'escalfament dels panets al vapor es perllonga i l'ús de sobreescalfats. el vapor per a la calefacció reduirà el rendiment de l'equip de vapor.
Atès que els panets al vapor estan en contacte directe amb el vapor, per tal de millorar la seguretat, la qualitat i el gust dels aliments, és necessari realitzar certs pretractaments sobre el vapor industrial necessari per al procés de cocció al vapor. En termes d'economia i comoditat, l'ús de dispositius d'ultrafiltració d'alta precisió és una opció adequada per a solucions de generació de vapor net.
El dispositiu de filtre de super vapor està especialment dissenyat per a vapor net de qualitat alimentària. Està fet de tot acer inoxidable i té una bona resistència a la corrosió i una gran resistència a l'escala.
El material del filtre central del superfiltre està fet de feltre sinteritzat d'acer inoxidable (fibra sinteritzada a alta temperatura), amb gran àrea de filtració, gran resistència de l'element de filtre, alta precisió de filtració i llarga vida útil. És adequat per a indústries alimentàries, begudes, biofarmacèutiques i altres. L'interior i l'exterior de l'element filtrant estan revestits amb proteccions d'acer inoxidable i la resistència general de l'element filtrant és alta.
El material del filtre de vapor net compleix les normatives pertinents de la FDA dels EUA (Títol 21 CFR) i la Unió Europea (EC/1935/2004). Tots els materials, com ara materials de filtre d'acer inoxidable, taps, materials de segellat, etc. /2004) a les normatives rellevants sobre materials en contacte amb aliments, l'element del filtre es regenera mitjançant rentat a contracors o neteja ultrasònica al bany d'aigua i les impureses del material del filtre es renten per allargar la vida útil de l'element del filtre i reduir el cost.
El dispositiu de filtre de vapor net es compon de secció de recollida i descàrrega d'aigües residuals, secció de separació d'aigua i vapor d'alta eficiència i secció de descàrrega de gas no condensable, secció de descompressió i estabilització, secció de filtració gruixuda i filtració fina i secció de mostreig (opcional). Garantia de qualitat del vapor net.

generador de vapor per assecar midó
En algunes aplicacions de vapor de xarxa de calor, el vapor net generat pel dispositiu de superfiltre s'utilitza com a vapor de pretractament i el vapor net després del tractament s'injecta al dipòsit d'aigua RO d'acer inoxidable totalment aïllat tèrmic i el vapor es banya. en aigua RO, que pot eliminar encara més el vapor possible contaminació biològica.
L'aigua RO contaminada es descarregarà automàticament segons la concentració de TDS, reduint el consum d'energia i la pèrdua de calor alhora que garanteix un vapor net. El dispositiu de vapor de bany d'aigua ruixa directament al dipòsit per escalfar i evaporar O aigua per eliminar el sobreescalfament i aconseguir una pressió de subministrament estable de vapor sec saturat.
El dipòsit més gran pot equilibrar eficaçment la fluctuació instantània de la càrrega i el subministrament passiu de flux ultra petit. Integra el generador de vapor net, el desescalfador i l'acumulador de calor per realitzar el tractament net del vapor de la xarxa de calor i tot el procés. Gairebé no hi ha atenuació i pèrdua d'eficiència del vapor industrial.
El vapor net de qualitat alimentària generat pel dispositiu d'ultrafiltració és adequat per a la majoria d'indústries com ara alimentació, begudes, cervesa i biologia, així com aplicacions com l'escalfament per injecció directa de vapor net, l'esterilització de materials amb vapor i l'esterilització de vàlvules de canonades d'equips i materials.

contaminació per vapor


Hora de publicació: Set-05-2023