Palivový plynový parní generátor

Čistý parní generátor destilační nádrž parní generátor rychlé dodání

Úvod do palivového plynového parního generátoru

1. Definice
Jak název napovídá, palivový parní generátor je mechanické zařízení, které využívá naftu k ohřevu vody na horkou vodu nebo páru; parní generátor na plyn je mechanické zařízení, které využívá zemní plyn k ohřevu vody na horkou vodu nebo páru.

2. Rozsah použití
Palivové parní generátory se používají v biochemickém, potravinářském, lékařském a farmaceutickém průmyslu atd.; plynové vyvíječe páry jsou vhodné pro velké jídelny, podniky a instituce, restaurace rychlého občerstvení, hotelové kuchyně vyžadující zařízení na vaření, energeticky úsporné renovace hotelových kuchyní, sauny, energeticky úsporné renovace malých a středních parních kotlů atd.

3. Princip činnosti
1. Palivový parní generátor
Palivový parní generátor je důležitou součástí parní elektrárny. V reaktorové elektrárně s nepřímým cyklem se tepelná energie získaná chladivem reaktoru z aktivní zóny přenáší do pracovního média sekundární smyčky, aby se přeměnila na páru. Existují dva typy průtočných výparníků, které generují přehřátou páru, a nasycené výparníky se separátory páry a vody a sušičkami.
Palivový parní generátor se skládá ze dvou částí: horké olejové části a výparníku.

Horká olejová část je vysokoteplotní teplonosný olej, který vstupuje do trubkového svazku parogenerátoru přes čerpadlo horkého oleje nebo přímo z topné pece pro teplonosné látky. Teplo v trubici se přenáší do vody ve vnějším hrnci trubice přes stěnu trubky při určitém průtoku a teplotě, ohřívá vodu a teplonosný olej se ochlazuje a vrací se do topné pece k recyklaci.

Směs práškového uhlí a vzduchu vháněná z hořáku se mísí a hoří se zbytkem horkého vzduchu v peci, přičemž se uvolňuje velké množství tepla. Horké spaliny po spalování postupně protékají pecí, svazkem trubek pro kondenzaci strusky, přehřívačem, ekonomizérem a předehřívačem vzduchu a poté procházejí zařízením na odstraňování prachu k odstranění popílku a poté jsou odváděny do komína pomocí indukčního ventilátoru. vypustit do atmosféry.

2. Plynový vyvíječ páry
Hořák uvolňuje teplo, které je nejprve absorbováno vodou chlazenou stěnou přenosem tepla sáláním. Voda ve stěně chlazené vodou se vaří a vypařuje, přičemž vzniká velké množství páry, která vstupuje do parního bubnu pro oddělení páry a vody. Oddělená nasycená pára vstupuje do přehříváku a je nadále absorbována horní částí pece prostřednictvím sálání a konvekce. A teplo spalin horizontálního kouřovodu a odtahu spalin, a aby přehřátá pára dosáhla požadované pracovní teploty.

4. Výhody
Plně automatický parní generátor na palivo a plyn má mnoho výhod. Odpařování je tišší, snižuje přenos vody a odpařovací plocha je velká; pára je sušší a má vysokou kvalitu, což snižuje usazování vodního kamene na stěně trubky; turbulentní plamen proudí proti proudu dolů a vytváří vír, který zajišťuje cirkulaci Míchání zlepšuje tepelnou účinnost.

5. Charakteristiky případu
1. Provozní systém parogenerátoru topného plynu je plně automatický. Po připojení vodovodního řadu a napájení stačí stisknout tlačítko pro přechod do stavu automatického provozu. K obsluze není zapotřebí žádný speciální personál, takže operace je bezpečnější a bez starostí.

2. Vnitřní nádrž má tříprůchodovou vertikální strukturu vodního potrubí s příčným tokem. Spalinové a žebrové trubky jsou plně propláchnuty a vyměňují si teplo a tepelná účinnost dosahuje více než 92 %. Parní kotel a hořák jsou navrženy jako celek tak, aby bylo zajištěno, že spalovací systém kotle je proporcionální, což je organická kombinace technologie úspory energie a ochrany životního prostředí.

3. Plně automatická funkce ovládání. Provozní systém kotle je plně automaticky řízen a všechny provozní stavy jsou přehledně vidět na LCD displeji. Na displeji můžete sledovat pracovní stav hořáku, stav vody v kotli, aktuální teplotu, stav chodu čerpadla napájecí vody, stav alarmu poruchy atd., což vám umožní kdykoli porozumět provoznímu stavu kotle a používat jej s větší jistotou. Ovládání jedním tlačítkem v bláznivém stylu vám umožní vstoupit do plně automatického provozu jediným kliknutím a všechna bezpečnostní ochranná zařízení začnou fungovat.

4. Bezpečné a vědecké navrhování konstrukcí. Je vybavena několika vzájemně propojenými ochrannými zařízeními, jako jsou bezpečnostní ventily, regulátory tlaku a ochrany pro kontrolu hladiny vody, které jsou spolehlivé a využívají konstrukci pece s příčným průtokem vodního potrubí, která účinně kompenzuje tepelnou roztažnost a zabraňuje generování tepelného namáhání roztahováním a smršťováním, čímž se konstrukce kotle prodlužuje životnost.

5. Rychlá pára. Konstrukce malého vodního objemu a velkého parního sklepa umožňuje získat páru v krátkém čase. Vestavěné zařízení pro separaci páry a vody zajišťuje vysoce suchou páru.

Na pozadí hospodářského poklesu a klesajícího hospodářského růstu nyní ekonomický rozvoj vstoupil do nové normální vývojové fáze. V této obtížné situaci byl velmi ovlivněn vývoj všech společenských vrstev. S rychlým hospodářským růstem v posledních letech a postupným zvyšováním úrovně spotřeby na hlavu se však zvýšily i mzdy pracovníků. Ale i tak je stále velké množství firem, které neumí nabírat pracovníky, což neviditelně zvyšuje provozní náklady firem.

V tomto nepříznivém prostředí chtějí společnosti přežít a rozvíjet se. Pokud nedokážou přijmout opatření ke kontrole svých provozních nákladů, pak bude společnost v této době velkých vln pouze pohlcena vlnami.

Vezměme si jako příklad továrny na zpracování potravin. Továrny na zpracování potravin jsou průmyslová odvětví náročná na práci a zpracování potravin je odvětví s nízkým ziskem. Pro podniky proto není snadné přežít a rozvíjet se v této době hospodářského poklesu a rostoucích mezd. Potravinářské závody se proto musí snažit co nejvíce kontrolovat provozní náklady podniku, aniž by poškozovaly zájmy zaměstnanců. Pak cestou ven je nákup energeticky úsporného a ekologického zařízení, počínaje výrobní linkou, aby se zlepšila efektivita výroby a zároveň se snížila spotřeba energie.

Vezměme si jako příklad parní generátory, běžně používané varné zařízení v potravinářských provozech. Jako palivo se na trhu nejvíce využívá uhlí, ropa, plyn, biomasa a elektrické vytápění. Výběr toho, jaký druh parního generátoru může vyhovovat výrobním potřebám vaší vlastní společnosti, je tedy třeba pečlivě zvážit. Obecně platí, že velké potravinářské společnosti používají jako palivo uhlí, ropu, plyn a biomasu, protože mají velké objemy výroby.

Vzhledem k rostoucí snaze o kontrolu životního prostředí je však zřejmé, že použití uhelných parogenerátorů je nevhodné, a proto lze použít parogenerátory, které jako palivo využívají ropu, plyn nebo biomasu. Pro malé potravinářské závody se zdá, že elektricky vyhřívané parní generátory více odpovídají výrobní realitě společnosti. Protože současný elektrický topný parní generátor využívá technologii ohřevu s proměnnou frekvencí okrajů, elektrický topný parní generátor může být provozován podle skutečných výrobních podmínek v továrně, což může efektivně šetřit energii a snížit výrobní náklady.

Jídelny a restaurace jako místa, kde se vyrábí velká jídla a stolují skupiny, mají poměrně vysoké požadavky na kuchyňské náčiní. Nebude-li používáno bezpečné, energeticky úsporné a ekologické náčiní na výrobu jídel, bude to mít rozhodně nepříznivé důsledky pro běžnou výrobu jídel, a tím i pověst a efektivitu jídelny.

Z hlediska zdrojů tepelné energie v jídelnách a restauracích využívaly v minulosti jídelny a restaurace jako zdroje energie převážně dřevo, uhlí apod. S neustálým pokrokem společnosti tyto zdroje energie postupně mizely z očí lidí, protože využívání těchto zdrojů energie je nejen nízká účinnost, dochází ke znečištění a nelze účinně zaručit bezpečnost. S postupným nástupem energetiky v posledních letech většina jídelen a restaurací v současnosti využívá více zdrojů tepelné energie: elektrické vytápění, topný olej, plyn a biomasu. Hmota se používá jako hlavní zdroj energie.

Parní generátory, nazývané také malé kotle, jsou běžně používané ohřívací nástroje pro vaření jídel v jídelnách a restauracích. Protože objem parního generátoru je menší než 30 l, je klasifikován jako bojler. Není třeba žádat o složité certifikáty používání kotle, což spotřebitelům ušetří mnoho problémů.

Palivové a plynové parní generátory se používají v jídelnách a restauračních zařízeních kvůli jejich nízké ceně, menšímu počtu omezení, době vytváření páry a snadnému použití. Jeho základní pracovní princip je: hořák uvolňuje teplo, které je nejprve absorbováno vodou chlazenou stěnou prostřednictvím přenosu tepla sáláním. Voda ve stěně chlazené vodou se vaří a vypařuje, přičemž vzniká velké množství páry, která vstupuje do parního bubnu pro oddělení páry a vody. Oddělená nasycená pára vstupuje do přehříváku a je ohřívána sáláním a Konvekční metoda dále pohlcuje teplo spalin z horní části pece a horizontálního kouřovodu a odtahu a přehřátou páru přivádí na požadovanou provozní teplotu.

Výroba páry z topného plynu má následující vlastnosti:

1. Rychle generujte páru během 2-3 minut, tepelná účinnost může dosáhnout více než 95%, tlak je stabilní a provozní náklady jsou nízké.
2. Plně automatický operační systém a automatická funkce ochrany vysoké a nízké hladiny vody, šetřící pracovní sílu.
3. Nízká hlučnost, malá koncentrace kouřových a prachových emisí, žádný černý kouř, plně v souladu s regionálními emisními normami třídy I, šetrné k životnímu prostředí a spolehlivé.

4. Lze jej použít pro zpracování více potravin: ryby v kamenném hrnci, dušená rýže, rýžové nudle, pečivo, sójové produkty atd. Může být také použit pro dezinfekci misek a hůlek, ohřev a zásobování vodou pro malá koupací centra atd. Jeden hrnec se používá pro více účelů.
5. Malý a přesný, krásný vzhled, kompaktní struktura a snadná instalace.

Protože se vyvíječe páry od běžných kotlů liší tím, že nevyžadují každoroční kontrolu, mnozí uživatelé se mě v poslední době ptali na princip parogenerátorů a jak parogenerátory fungují. Dnes pro vás rozeberu parní generátor. pracovní princip.

Z hlediska vodního a parního systému parogenerátoru se napájecí voda ohřívá na určitou teplotu v ohřívači, vstupuje do ekonomizéru potrubím přívodu vody, dále se zahřívá a posílá do bubnu, mísí se s vodou v hrnci a poté teče dolů spádem do vstupního sběrače vodní stěny. Voda ve stěnové trubce chlazené vodou pohlcuje sálavé teplo pece a vytváří směs páry a vody, která se dostává do bubnu stoupací trubkou. Voda a pára jsou odděleny separačním zařízením pára-voda.

Oddělená nasycená pára proudí z horní části bubnu do přehříváku parního stroje, dále absorbuje teplo a stává se přehřátou párou o teplotě 450 °C a poté je posílána do parní turbíny. Pokud jde o systémy spalování a odtahu vzduchu, dmychadlo posílá vzduch do předehřívače vzduchu, aby jej zahřál na určitou teplotu. Práškové uhlí, které je v uhelném mlýnu mleto na určitou jemnost, je unášeno částí horkého vzduchu z předehřívače vzduchu a vháněno hořákem do topeniště. Směs práškového uhlí a vzduchu vháněná z hořáku se mísí a hoří se zbytkem horkého vzduchu v peci, přičemž se uvolňuje velké množství tepla. Horké spaliny po spalování postupně protékají pecí, svazkem trubek pro kondenzaci strusky, přehřívačem, ekonomizérem a předehřívačem vzduchu a poté procházejí zařízením na odstraňování prachu k odstranění popílku a poté jsou odváděny do komína pomocí indukčního ventilátoru. vypustit do atmosféry.