Průmyslové kotle se běžně používají v elektrické energii, chemickém průmyslu, lehkém průmyslu a dalších průmyslových odvětvích a více se používají v životě podniků a institucí. Když je kotel neobvyklý, do vodního systému kotle proudí velké množství vzduchu. Přestože kotel vypuštěnou vodu, na jeho kovovém povrchu je vodní film a kyslík v něm bude rozpuštěn, což povede k nasycení, což vede k erozi kyslíku. Když je na kovovém povrchu kotle, který lze rozpustit ve vodním filmu, bude tato koroze vážnější. Praxe ukazuje, že těžká koroze v kotlích se většinou vytváří během procesu vypnutí a během používání se neustále rozvíjí. Proto má správné ochranné opatření během procesu vypnutí velký význam, aby se zabránilo korozi kotle, zajistilo bezpečný provoz a prodloužilo životnost kotle.
Existuje mnoho metod, jak zabránit korozi kotle, které lze rozdělit do dvou kategorií: metoda suché a mokré metody.
1. Metoda sucha
1. Metoda vysychání
Technologická technologie znamená, že po zastavení kotle, když teplota vody klesne na 100 ~ 120 ° C, bude veškerá voda vypuštěna a odpadní teplo v peci bude použito k vysušení kovového povrchu; Současně bude vypouštěna měřítko vysrážené v systému kotle, voda a další látky. Desiccant se pak vstříkne do kotle, aby byl jeho povrch suchý, aby se zabránilo korozi. Mezi běžně používané vysoušeče patří: CaCl2, CaO a silikagel.
Umístění vysypování: Rozdělte lék na několik porcelánových desek a umístěte je na různé kotle. V této době musí být všechny sody a vodní ventily uzavřeny, aby se zabránilo přítoku vnějšího vzduchu.
Nevýhody: Tato metoda je pouze hygroskopická. Po přidání vysychání musí být zkontrolován. Vždy věnujte pozornost delikvescenci léku. Pokud dojde k delikvenci, vyměňte ji včas.
2. metoda sušení
Tato metoda má vypustit vodu, když teplota vody kotle klesne na 100 ~ 120 ° C, když je kotel zavřený. Když je voda vyčerpaná, použijte zbytkové teplo v peci k vaření nebo zavedení horkého vzduchu do pece k vysušení vnitřního povrchu kotle.
Nevýhody: Tato metoda je vhodná pouze pro dočasnou ochranu kotlů během údržby.
3. Metoda nabíjení vodíku
Metodou nabíjení dusíku je nabití vodíku do vodního systému kotle a udržovat určitý pozitivní tlak, aby se zabránilo vstupu vzduchu. Protože vodík je velmi neaktivní a nekorozivní, může zabránit korozi kotle.
Metoda je:Před uzavřením pece připojte potrubí plnění dusíku. Když tlak v peci klesne na 0,5 měřidla, vodíkový válec začne posílat dusík do kotelního bubnu a ekonomizátor dočasným potrubí. Požadavky: (1) Čistota dusíku by měla být vyšší než 99%. (2) když je prázdná pec plná dusíku; Tlak dusíku v peci by měl být nad tlakem 0,5. (3) Při plnění dusíkem by měly být všechny ventily ve vodním systému zavřeny a měly by být těsné, aby se zabránilo úniku. (4) Během období ochrany nabití dusíku musí být neustále sledován tlak vodíku ve vodním systému a těsnost kotle. Pokud je nalezena nadměrná spotřeba dusíku, měl by být únik nalezen a odstraněn okamžitě.
Nevýhody:Musíte věnovat přísnou pozornost problémům s únikem vodíku, každý den zkontrolovat čas a včas řešit problémy. Tato metoda je vhodná pouze pro ochranu kotlů, které jsou na krátkou dobu mimo provoz.
4. Metoda plnění amoniaku
Metodou plnění amoniaku je vyplnit celý objem kotle plynem amoniaku po vypnutí kotle a uvolnění vody. Amoniak se rozpouští ve vodním filmu na kovovém povrchu a na kovovém povrchu tvoří ochranný film odolný vůči korozi. Amoniak může také snížit rozpustnost kyslíku ve vodním filmu a zabránit korozi rozpuštěným kyslíkem.
Nevýhody: Při použití způsobu plnění amoniaku by měly být měděné části odstraněny, aby se zachoval tlak amoniaku v kotli.
5. Metoda povlaku
Poté, co je kotel mimo provoz, vypusťte vodu, odstraňte nečistoty a osušte kovový povrch. Poté rovnoměrně naneste vrstvu protikorozní barvy na povrch kovového povrchu, aby se zabránilo korozi kotle mimo provoz. Antikorrozní barva je obecně vyrobena z černého olověného prášku a motorového oleje v určitém poměru. Při povlaku je nutné, aby všechny části, které lze kontaktovat, musí být rovnoměrně potaženy.
Nevýhody: Tato metoda je účinná a vhodná pro dlouhodobou údržbu vypnutí pece; V praxi je však obtížné a není snadné malovat rohy, svary a stěny potrubí, které jsou náchylné k korozi, takže je vhodná pouze pro teoretickou ochranu.
2. mokré metody
1. Metoda alkalického řešení:
Tato metoda používá způsob přidávání alkalií k naplnění kotle vodou s hodnotou pH nad 10. tvoří na kovovém povrchu odolný proti korozi odolný proti korozi, aby se zabránilo rozpuštěnému kyslíku korodováním kovu. Použitý roztok alkalického roztoku je NaOH, Na3PO4 nebo směs dvou.
Nevýhody: Je třeba dbát na udržení jednotné koncentrace alkalií v roztoku, často monitorovat hodnotu pH kotle a věnovat pozornost tvorbě odvozené stupnice.
2. Metoda ochrany siřičitého sodného
Sulfizit sodný je redukční činidlo, které reaguje s rozpuštěným kyslíkem ve vodě za vzniku síranu sodného. Tím se zabrání korodování kovových povrchů rozpuštěným kyslíkem. Kromě toho lze také použít metodu ochrany smíšeného roztoku fosfátu trisodia a dusitanu sodného. Tato metoda je založena na skutečnosti, že tato smíšená kapalina může vytvořit ochranný film na kovovém povrchu, aby se zabránilo kovové korozi.
Nevýhody: Při použití této metody ochrany mokré ochrany by měl být roztok před zahájením pilové pece vypuštěn čistě a důkladně vyčištěn a voda by měla být znovu přidána.
3. Metoda tepla
Tato metoda se používá, když je doba vypnutí do 10 dnů. Metodou je nainstalovat vodní nádrž nad parním bubnem a připojit ji k parnímu bubnu s trubkou. Po deaktivování kotle je naplněna deoxygenovanou vodou a většina vodní nádrže je naplněna vodou. Nádrž na vodu se zahřívá vnější párou, takže voda ve vodní nádrži vždy udržuje stav varu.
Nevýhodou: Nevýhodou této metody je to, že vyžaduje, aby externí zdroj páry pro dodávání páry.
4. Metoda ochrany pro zastavení (zálohování) Použití filmových aminů
Tato metoda je přidat organický aminový filmový tvorba do tepelného systému, když tlak kotle a teplota poklesne na vhodné podmínky během vypnutí jednotky. Časové látky cirkulují párou a vodou a molekuly činidel jsou pevně adsorbovány na kovovém povrchu a orientovány postupně. Uspořádání tvoří molekulární ochrannou vrstvu s „stíněním“, aby se zabránilo migraci nábojů a korozivních látek (kyslík, oxid uhličitý, vlhkost) na kovovém povrchu, aby se dosáhlo účelu zabránění korozi kovů.
Nevýhody: Hlavní složkou tohoto činidla jsou vysoce čisté lineární alkany a vertikální filmové aminy založené na oktadecylaminu. Ve srovnání s jinými agenty je správu dražší a problematické.
Výše uvedené metody údržby se snadněji fungují v denním používání a jsou používány ve většině továren a podniků. Ve skutečném provozním procesu je však výběr metod údržby také velmi odlišný z různých důvodů a časů pro uzavření pece. Při skutečném provozu výběr metod údržby obecně sleduje následující body:
1. Pokud je pec zavřena déle než tři měsíce, měla by být použita metoda suchého vysychání.
2. Pokud je pec uzavřena po dobu 1-3 měsíce, lze použít metodu alkálického roztoku nebo metodu dusitanu sodného.
3. Poté, co kotel přestane běžet, pokud může být spuštěn do 24 hodin, lze použít metodu tlaku. Tuto metodu lze také použít pro kotle, které provozují přerušovaně nebo jsou mimo týden mimo provoz. Tlak v peci však musí být vyšší než atmosférický tlak. Pokud se zjistí, že tlak mírně klesne, musí být zahájen oheň, aby se včas zvýšil tlak.
4. Když je kotel zastaven kvůli údržbě, lze použít metodu sušení. Pokud není třeba uvolňovat vodu, lze použít metodu tlaku. Pokud kotel po údržbě nelze včas uvést do provozu. Odpovídající ochranná opatření by měla být přijata podle délky úvěrového období.
5. Při používání mokré ochrany je nejlepší udržovat teplotu v koteři nad 10 ° C a ne nižší než 0 ° C, aby nedošlo k poškození zařízení.
Čas příspěvku: Nov-13-2023
