Membránová stěna, také známá jako membránová vodou chlazená stěna, využívá trubky a ploché oceli svařené k vytvoření trubkového síta a poté se více skupin trubkových sít spojí dohromady, aby vytvořily strukturu membránové stěny.
Jaké jsou výhody konstrukce membránových stěn?
Membránová vodou chlazená stěna zajišťuje dobrou těsnost pece. U podtlakových kotlů může výrazně snížit koeficient úniku vzduchu topeništěm, zlepšit podmínky spalování v topeništi a zvýšit účinnou plochu sálavého ohřevu, čímž se šetří spotřeba oceli. Membránové stěny se většinou používají v parogenerátorech s membránovou stěnou. Mají výhody jednoduché konstrukce, úspory oceli, lepší izolace a vzduchotěsnosti.
Výrobní linka pro výrobu membránových stěnových trubek pro tavení extrémně aktivních automatických svařovacích linek s ochranným plynem je světově nejpokročilejší technologií a zařízení na výrobu membránových stěnových trubkových obrazovek, od nakládání trubek, odvíjení ploché oceli, dokončování, vyrovnávání až po svařování atd. Realizujte automatické řízení. Horní a spodní svařovací pistole lze svařovat současně, deformace svařování je malá a po svařování není téměř potřeba korekce, takže geometrické rozměry trubkového panelu jsou přesné, kvalita koutového svaru je vynikající, tvar je krásný, rychlost svařování je rychlá a efektivita výroby je vysoká.
Parní generátor Nobeth má pokročilou výrobní linku membránových stěn a pec využívá membránovou vodou chlazenou technologii těsnění stěn. V procesu zpracování membránových stěn se používá oboustranné současné svařování, takže se obrobek zahřívá rovnoměrněji a trubkový panel je méně deformován; také eliminuje potřebu převracení pro svařování, snižuje pracovní zátěž při korekci deformace po svařování produktu a výrazně zlepšuje efektivitu výroby. Proto je většina parních generátorů s membránovou stěnou dodávána plně smontovaná z továrny, což velmi usnadňuje přepravu a instalaci a značně se snižuje množství potřebné instalace na místě uživatelem.
(1) Membránová vodou chlazená stěna má nejúplnější ochranný účinek na stěnu pece. Stěna pece proto potřebuje pouze izolační materiály místo žáruvzdorných materiálů, což značně snižuje tloušťku a hmotnost stěny pece, zjednodušuje konstrukci stěny pece a snižuje náklady na stěnu pece. Celková hmotnost kotle.
(2) Membránová vodou chlazená stěna má také dobrou vzduchotěsnost, může se přizpůsobit požadavkům přetlakového spalování na kotli, není náchylná ke struskování, má menší únik vzduchu, snižuje tepelné ztráty výfukových plynů a zlepšuje tepelnou účinnost kotle. kotel.
(3) Komponenty mohou být svařeny výrobcem před opuštěním továrny a instalace je rychlá a pohodlná.
(4) Kotle využívající membránové stěnové konstrukce se snadno a jednoduše udržují a životnost kotle lze výrazně zlepšit.
Svařování koutových svarů trubkových panelů
Metoda svařování trubkových obrazovek světlovodu membránové stěny a ploché ocelové konstrukce. Proces svařování používaný u světlovodu membránové stěny a ploché ocelové konstrukce zahrnuje především následující:
1. Automatické tavení extrémně aktivní svařování v ochranné atmosféře plynu
Směsné složení ochranného plynu je (Ar) 85 % ~ 90 % + (CO2) 15 % ~ 10 %. V zařízení jsou trubka a plochá ocel lisovány horními a spodními válečky a přepravovány vpřed. Pro pohyb nahoru a dolů lze použít více svařovacích pistolí. Svařování se provádí současně.
2. Svařování pod tavidlem jemným drátem
Toto zařízení je pevné rámové svařovací pracoviště. Obráběcí stroj má funkce polohování ocelových trubek a ploché oceli, upínání, podávání, svařování a automatické obnovení tavidla. Obvykle je vybavena 4 nebo 8 svařovacími pistolemi k dokončení 4 nebo 8 horizontálních poloh současně. Svařování koutových svarů. Tato technologie je jednoduchá na obsluhu a nemá vysoké požadavky na povrch trubky a ploché oceli. Lze jej však svařovat pouze jednostranně ve vodorovné poloze a nelze dosáhnout současného svařování horní a spodní části.
3. Poloautomatické obloukové svařování kovů plynem
Při svařování touto metodou by měl být trubkový panel nejprve přivařen a upevněn a poté svařen ručním ovládáním svařovací pistole. Touto metodou svařování nelze svařovat horní a spodní část současně a je obtížné dosáhnout kontinuálního a rovnoměrného svařování více svařovacích pistolí, takže je obtížné kontrolovat deformaci svařování. Když se pro svařování trubkových panelů používá poloautomatické plynové obloukové svařování kovů, je třeba věnovat pozornost rozumné volbě sekvence svařování, aby se minimalizovala deformace svařování. Koutové svary pro utěsnění ploché oceli v místních otvorech na trubkových panelech, stejně jako koutové svary pro trubkové panely speciálního tvaru, jako jsou násypky studeného popela a hořákové trysky, se často svařují poloautomatickým obloukovým svařováním kovů plynem.
Výrobní linka pro výrobu membránových stěnových trubek pro tavení extrémně aktivních automatických svařovacích linek s ochranným plynem je světově nejpokročilejší technologií a zařízení na výrobu membránových stěnových trubkových obrazovek, od nakládání trubek, odvíjení ploché oceli, dokončování, vyrovnávání až po svařování atd. Realizujte automatické řízení. Horní a spodní svařovací pistole lze svařovat současně, deformace svařování je malá a po svařování není téměř potřeba korekce, takže geometrické rozměry trubkového panelu jsou přesné, kvalita koutového svaru je vynikající, tvar je krásný, rychlost svařování je rychlá a efektivita výroby je vysoká.
Čas odeslání: 30. října 2023
