Let at betjene bærbare 48 kW GH -serie Automatisk elektrisk dampgenerator Forbedre produktionseffektiviteten i tekstilindustrien

De varmekilder, der kræves til generelle varme og farvningsprocesser, herunder forbehandling, farvning, udskrivning og efterbehandling, leveres dybest set af damp. For effektivt at forbedre dampudnyttelsen er brug af specielle dampgeneratorer til tekstilfabrikker til at producere og behandle tekstiler blevet det bedste valg til tekstilworkshops.

1. Hot og farvningsbehandling
For tekstilfabrikker kræves dampvarmekilder til både perm og farvning og fiberbehandling. For effektivt at spare tabet af dampvarme kilder har mange tekstilfirmaer købt specielle dampgeneratorer til perm og farvning. En speciel dampgenerator til perming og farvning bruges til perming og farvning, som også er en kemisk behandlingsproces. Fibermaterialer skal vaskes og tørres gentagne gange efter kemisk behandling, der forbruger en stor mængde dampvarmeenergi og producerer skadelige stoffer, der forurener luften og vandet. Hvis du vil forbedre dampudnyttelsen og reducere forurening under farvnings- og efterbehandlingsprocessen, skal du købe varmekilder i form af damp. Imidlertid kan næsten ingen af ​​disse udstyr direkte bruge højtryksdampen, der lige er kommet ind på fabrikken. Dampen, der er købt til en høj pris, skal afkøles til brug, hvilket fører til utilstrækkelig damp i maskinen. Dette har skabt en modstridende situation, hvor høj-temperatur og højtryksdamp ikke kan bruges direkte, og dampindgangen til udstyret er utilstrækkeligt, hvilket resulterer i spild af damp.

2. fugtighed i værkstedet
Tekstilfabrikker har vanskeligheder med at producere tekstiler på grund af høje udsving i luftfugtighed. For eksempel er garn tilbøjelige til brud/stofspænding er ujævn/statisk elektricitet genereres, hvilket forårsager skade eller fiasko osv. For at løse dette problem har tekstilfabrikker brug for høj temperatur damp fra dampgeneratorer for at varme og befugte.

Opretholdelse af temperatur og fugtighed i værkstedet kan sikre normal produktion og overskud. Bomuldsgarn har et bestemt fugtighedsindhold. Hvis den ikke indeholder fugt, reduceres vægten, for ikke at nævne tabet af penge. Nogle gange kan kludvægten ikke engang opfylde kundens krav, og varerne kan ikke sendes. Derfor er det presserende at løse dette problem.

Under produktionen og forarbejdningen af ​​tekstilindustrien bruger tekstilfabrikker dampgeneratorer til korrekt at regulere luften, hvilket effektivt kan reducere virkningen af ​​statisk elektricitet og behandlingsproblemer forårsaget af den. Det kan også gøre friktionen mellem tilstødende fibre jævnt og opnå ensartethed i kamprodukter. Spindingspændingen øger friktionsmodstanden for varpgarnet og øger effektiviteten af ​​udstyrets behandlingshastighed og forbedrer således produktionseffektiviteten og produktkvaliteten i høj grad. Det vigtige er, at både befugtnings- og opvarmningsproblemerne løses i denne proces, og de forstøvede partikler af damp er mindre end dem med højtryksforøgelse, så effekten er god.

3. sterilisering og desinfektion
Tekstilfabrikker er faktisk den branche, der de fleste har brug for dampgeneratorer. Dampgeneratorer bruges i udskrivnings- og farvningsprocessen for tæpper. Selvfølgelig kræver sterilisering og desinfektion i tekstilfabrikker også dampgeneratorer for at hjælpe. Højtemperaturdamp kan opløse noget snavs, især for produkter med relativt ru overflader som tæpper. Hvis damp med høj temperatur kan bruges under rengøring, vil det være mere effektivt.

Den fluffy kvalitet af tæpper gør det relativt let at have og avle bakterier og mider. Tekstilfabrikker skal sterilisere og desinficere tæpper, når de sender tæpper. På dette tidspunkt kan høj-temperaturen damp produceret af dampgeneratoren bruges til at sterilisere og desinficere tæpperne. Tæpper steriliseres og desinficeres.