Let at betjene bærbar 48kw GH-serie automatisk elektrisk dampgenerator Forbedrer produktionseffektiviteten i tekstilindustrien

De varmekilder, der kræves til generelle varme- og farvningsprocesser, herunder forbehandling, farvning, trykning og efterbehandling, leveres som udgangspunkt med damp. For effektivt at forbedre dampudnyttelsen er brug af specielle dampgeneratorer til tekstilfabrikker til at producere og behandle tekstiler blevet det bedste valg for tekstilværksteder.

1. Varm og farvning behandling
Til tekstilmøller kræves der dampvarmekilder til både perm og farvning og fiberbearbejdning. For effektivt at spare tabet af dampvarmekilder har mange tekstilvirksomheder købt specielle dampgeneratorer til permanent og farvning. En speciel dampgenerator til permanentning og farvning bruges til permanentning og farvning, hvilket også er en kemisk forarbejdningsproces. Fibermaterialer skal vaskes og tørres gentagne gange efter kemisk behandling, som forbruger en stor mængde dampvarmeenergi og producerer skadelige stoffer, der forurener luft og vand. Hvis du vil forbedre dampudnyttelsen og reducere forureningen under farvning og efterbehandling, skal du købe varmekilder i form af damp. Næsten intet af dette udstyr kan dog direkte bruge den højtryksdamp, der netop er kommet ind på fabrikken. Den damp, der købes til en høj pris, skal køles ned til brug, hvilket fører til utilstrækkelig damp i maskinen. Dette har skabt en konfliktsituation, hvor højtemperatur- og højtryksdamp ikke kan anvendes direkte, og damptilførslen til udstyret er utilstrækkelig, hvilket resulterer i spild af damp.

2. Fugtgivende på værkstedet
Tekstilfabrikker har svært ved at producere tekstiler på grund af høje udsving i luftfugtighed. For eksempel er garn tilbøjelige til at gå i stykker/stofspændingen er ujævn/statisk elektricitet genereres, der forårsager skader eller svigt osv. For at løse dette problem har tekstilfabrikker brug for højtemperaturdamp fra dampgeneratorer til opvarmning og befugtning.

Vedligeholdelse af temperatur og luftfugtighed i værkstedet kan sikre normal produktion og fortjeneste. Bomuldsgarn har et vist fugtindhold. Hvis det ikke indeholder fugt, vil vægten blive reduceret, for ikke at tale om tabet af penge. Nogle gange kan stofvægten ikke engang opfylde kundens krav, og varerne kan ikke sendes. Derfor er det presserende at løse dette problem.

Under produktionen og forarbejdningen af ​​tekstilindustrien bruger tekstilfabrikker dampgeneratorer til korrekt at regulere luften, hvilket effektivt kan reducere virkningen af ​​statisk elektricitet og bearbejdningsvanskelighederne forårsaget af det. Det kan også gøre friktionen mellem tilstødende fibre jævn og opnå ensartethed i kamgarnprodukter. Spindespændingen øger kædegarnets friktionsmodstand og øger effektivt udstyrets forarbejdningshastighed, hvilket i høj grad forbedrer produktionseffektiviteten og produktkvaliteten. Det vigtige er, at både befugtnings- og opvarmningsproblemerne er løst i denne proces, og de forstøvede partikler af damp er mindre end højtryksforstøvningen, så effekten er god.

3. Sterilisering og desinfektion
Tekstilfabrikker er faktisk den industri, der har mest brug for dampgeneratorer. Dampgeneratorer bruges til trykning og farvning af tæpper. Naturligvis kræver sterilisering og desinfektion i tekstilfabrikker også dampgeneratorer til at hjælpe. Højtemperaturdamp kan opløse noget snavs, især for produkter med relativt ru overflader som tæpper. Hvis højtemperaturdamp kan bruges under rengøring, vil det være mere effektivt.

Tæppernes luftige kvalitet gør det relativt nemt at huse og opdrætte bakterier og mider. Tekstilfabrikker skal sterilisere og desinficere tæpper, når de sender tæpper. På dette tidspunkt kan højtemperaturdampen produceret af dampgeneratoren bruges til at sterilisere og desinficere tæpperne. Tæpper steriliseres og desinficeres.