MINI POWER AUTOMATISK ELEKTRISK OPvarmet DAMPGENERATOR TIL FILMTØRRING OG INDSTILLING

1. Dampgenerator til filmbehandling
Plastfilm er dog meget skør og let at bryde efter produktion. Hvordan man løser problemet med plastisk sejhed er blevet et stort problem i filmproduktion! Med teknologi Med udviklingen af ​​dampgeneratorer er dampgeneratorer meget brugt til tørring og karakterisering af plastfilm.

2. Konstant temperatur damptørring for at øge sejheden
Damptørring kan effektivt styrke sejheden af ​​plastfilm. Efter at råfilmen er produceret, skal den tørres i et tørrerum. Generelt holdes temperaturen på ca. 45-60°C. Efter tørring med konstant temperatur damp har den bedre sejhed, er ikke let at bryde og har en længere levetid.

Efter at dampgeneratoren er tændt, kan temperaturen justeres til et passende område. Ud over at temperaturen når det krævede område, er dampfugtighed også nøglen til at øge sejheden. Dampgeneratoren frigiver dampmolekyler under opvarmning og kan genopbygge fugt i tide under tørring. Derfor har filmen tørret med damp den bedste sejhed.

3. Dampformning er smuk og effektiv
Ud over tørring bruges dampgeneratorer også i formningsprocessen af ​​plastfilm. For nogle uregelmæssige plastfilm kan dampvarmeenergien, der genereres af dampgeneratoren, også spille en rolle i formningen. For forskellige former kan dampgeneratoren justere forskellige temperaturer og tryk for at krympe, udflade og forme.

Det er underforstået, at brugen af ​​en dampgenerator til at forme plastfilm er meget effektiv og kan grundlæggende indstille den på få sekunder. Bages ved konstant temperatur med damp i 2 timer og lad det derefter afkøle naturligt. På denne måde vil den varmekrympede film have en god effekt og bliver ekstra glat og smuk efter hærdning.

4. Hvad er behandlingseffekten af ​​den film, der understøtter Nobeth dampgenerator?
For at lære mere om effekten af ​​dampgeneratorer på filmbehandling besøgte vi et filmproduktionsselskab. Ifølge feedback har brugen af ​​Nobeth dampgenerator stabilt tryk og høj temperatur. Temperaturen og trykket kan justeres til enhver tid, hvilket sparer energi. Betjening med én knap sparer bekymring og besvær. Det forbedrer ikke kun produktionseffektiviteten, men har også bedre effekter end andre varmekrympningsmetoder. Effekten er bedre.