Hvordan gør man sålen mere holdbar?

Med samfundets fortsatte fremskridt bliver folks jagt efter mode mere og mere entusiastisk. Som modegenstand er sko eftertragtet af mange mennesker. I processen med skofremstilling er det vigtigste sålen. Forskellige skoplader har også forskellige materialer og processer, og et godt skobræt skal vælge god gummi- og dampgenerator, så hvad er forskellen mellem skofremstilling og dampgenerator? handle?
Generelt er skopladens plast lavet af naturligt eller kunstigt fremstillet lukket celle eller åbne celle plast, som hovedsageligt bruges i basketballsko, sportssko, sportssko, befrielsessko, sportssko osv. osv., har meget gode specialeffekter som rivebestandighed, ældningsbestandighed, korrosionsbestandighed, isoleringsbestandighed osv., og er slidstærke og holdbare.
I produktionsprocessen skal der bruges fast tør lim til at producere bomuld, mens i plastprocessen skal Styrofoam fyldes og vulkaniseres for at frembringe en kemisk nedbrydningsreaktion, nedbryde gas og udvide plastpartiklerne. Skumningsprocessen danner småcellet plast. I denne proces skal producenterne nøjagtigt kontrollere temperaturen. Kun ved præcis styring af temperaturen kan der opnås en stabil gasnedbrydning, så styroporens partikelstørrelse reduceres og fordeles jævnt inde i plasten.
Selvfølgelig er ikke kun plastificeringsprocessen af ​​skopladen, men også temperaturen meget vigtig i skumgummiprocessen. Forskellige plastmaterialer vil skumme ved forskellige temperaturer, så det er nødvendigt at bruge en dampgenerator til nøjagtigt at kontrollere temperaturen under forarbejdningen, så temperaturområdet kan ændres, og forskellen kan kontrolleres inden for et rimeligt område, så produkterne med ensartede huller og passende styrke kan fremstilles. svampe gummisko.
Der er også vulkanisering. I processen med skofremstilling skal vi vulkanisere skoens sål. Dette trin skal forhindre, at gummiskoene nemt ældes og revner, så sålen har bedre elasticitet og højere varmebestandighed. Og vulkaniseringsprocessen er den samme som plastopskumningsprocessen, og vulkaniseringstemperaturen skal også kontrolleres. Under vulkaniseringsprocessen vil det, hvis damptemperaturen er for høj, få sålens gummi til at brænde, men hvis temperaturen er for lav, vil det også medføre, at sålens råmateriale ikke kan rulles og dannes . I denne proces kan dampgeneratoren spille en meget god rolle.
Der er et intelligent temperaturkontrolsystem i Noves dampgeneratoren, som intelligent kan justere temperaturen og spille en central rolle i processen med plastopskumning og vulkanisering. Selvfølgelig producerer dampgeneratoren en stor mængde damp og producerer gas meget hurtigt. Det forurener ikke og udleder ingen emissioner. Miljøhygiejne er også meget vigtig for skofabrikker. Nøglen er, at dampgeneratoren kan startes med én knap, uden manuelle afskærmninger. 24-timers uafbrudt drift forbedrer skofabrikkens arbejdseffektivitet og sparer arbejdsomkostninger.