Hvordan gør man sålen mere holdbar?

Med samfundets kontinuerlige fremskridt bliver folks forfølgelse af mode mere og mere entusiastisk. Som mode vare er der efterspurgt sko af mange mennesker. I processen med skomageri er det vigtigste sål. Forskellige skoplader har også forskellige materialer og processer, og et godt skobestyr skal vælge god gummi og dampgenerator, så hvad er forskellen mellem skofremstilling og dampgenerator? handle?
Generelt er skobestyrets plastik lavet af naturligt eller kunstigt produceret lukket celle- eller åbent celle-plast, der hovedsageligt bruges i basketballsko, sportssko, sportssko, befrielsessko, sportssko osv. Osv., Har meget gode specialeffekter såsom tårebestandighed, aldringsmodstand, korrosionsbestandighed, isoleringsmodstand osv. Og er slidstyrke og durable.
I produktionsprocessen skal massivt tørt lim bruges til at producere bomuld, mens Styrofoam i plastprocessen skal fyldes og vulkaniseres for at producere en kemisk nedbrydningsreaktion, nedbrydes gas og udvide plastikpartiklerne. Skumningsprocessen danner lille celle-plast. I denne proces skal producenterne nøjagtigt kontrollere temperaturen. Kun ved nøjagtigt at kontrollere temperaturen kan der opnås stabil gasnedbrydning, så partikelstørrelsen af ​​Styrofoam reduceres og fordeles jævnt inde i plasten.
Naturligvis er ikke kun skobestyrets plastificeringsproces, men også temperaturen er meget vigtig i skumningsprocessen for svampegummi. Forskellige plastmaterialer vil skumme ved forskellige temperaturer, så det er nødvendigt at bruge en dampgenerator til nøjagtigt at kontrollere temperaturen under behandlingen, så temperaturområdet kan ændres, og forskellen kan kontrolleres inden for et rimeligt interval, så produkterne med ensartede huller og passende styrke kan produceres. Sponge gummi sko.
Der er også vulkanisering. I processen med skomageri er vi nødt til at vulkanisere skoens sål. Dette trin er at forhindre gummesko i at aldre og knække let, så sålen har bedre elasticitet og højere varmemodstand. Og vulkaniseringsprocessen er den samme som plastskumningsprocessen, og vulkaniseringstemperaturen skal også kontrolleres. Under vulkaniseringsprocessen, hvis damptemperaturen er for høj, vil den medføre, at gummien af ​​sålen brænder, men hvis temperaturen er for lav, vil den også få råmaterialet til sålen til at være ude af stand til at blive rullet og dannet. I denne proces kan dampgeneratoren spille en meget god rolle.
Der er et intelligent temperaturstyringssystem i NOVES -dampgeneratoren, som intelligent kan justere temperaturen og spille en central rolle i processen med plastskumning og vulkanisering. Naturligvis producerer dampgeneratoren en stor mængde damp og producerer gas meget hurtigt. Det forurener ikke og udsender ingen emissioner. Miljøhygiejne er også meget vigtig for skofabrikker. Nøglen er, at dampgeneratoren kan startes med en knap uden manuelle vagter. 24-timers uafbrudt drift forbedrer skofabrikkenes arbejdseffektivitet og sparer arbejdsomkostninger.