Industrielle kedler bruges ofte i elektrisk strøm, kemisk industri, lysindustri og andre industrier og bruges mere udbredt i virksomhederne og institutionernes liv. Når kedlen er ude af brug, strømmer en stor mængde luft ind i kedelens vandsystem. Selvom kedlen har udledt vand, er der en vandfilm på dens metaloverflade, og ilt opløses i den, hvilket resulterer i mætning, hvilket fører til ilt erosion. Når der er saltskala på kedelens metaloverflade, som kan opløses i vandfilmen, vil denne korrosion være mere alvorlig. Praksis viser, at alvorlig korrosion i kedler for det meste dannes under nedlukningsprocessen og fortsætter med at udvikle sig under brug. Derfor er det at tage korrekte beskyttelsesforanstaltninger under nedlukningsprocessen af stor betydning for at forhindre kedelkorrosion, sikre sikker drift og forlænge kedelens levetid.
Der er mange metoder til at forhindre korrosion af nedlukning af kedel, som kan opdeles i to kategorier: tør metode og våd metode.
1. tør metode
1. udtørringsmetode
Udtørringsteknologi betyder, at efter kedlen er stoppet, når vandtemperaturen falder til 100 ~ 120 ° C, vil alt vandet blive udskrevet, og affaldsvarmen i ovnen vil blive brugt til at tørre metaloverfladen; På samme tid fjernes skalaen, der er udfældet i kedelvandssystemet, vandslagge og andre stoffer udledes. Dericcant injiceres derefter i kedlen for at holde dens overflade tør for at undgå korrosion. Almindeligt anvendte tørremidler inkluderer: CaCl2, Cao og Silica Gel.
Placering af tørremiddel: Opdel medicinen i flere porcelænsplader, og placer dem på forskellige kedler. På dette tidspunkt skal alle soda- og vandventiler være lukket for at forhindre tilstrømning af uden og luft.
Ulemper: Denne metode er kun hygroskopisk. Det skal inspiceres efter tilsætning af tørremidlet. Vær altid opmærksom på medicinens deliquescence. Hvis der opstår deliquescence, skal du udskifte den i tide.
2. tørringsmetode
Denne metode er at dræne vandet, når kedelvandtemperaturen falder til 100 ~ 120 ° C, når kedlen lukkes ned. Når vandet er opbrugt, skal du bruge den resterende varme i ovnen til at simre eller introducere varm luft i ovnen for at tørre den indre overflade af kedlen.
Ulemper: Denne metode er kun velegnet til midlertidig beskyttelse af kedler under vedligeholdelse.
3. brintopladningsmetode
Nitrogenopladningsmetoden er at oplade brint i kedelvandssystemet og opretholde et vist positivt tryk for at forhindre luft i at komme ind. Da brint er meget inaktivt og ikke-korrosivt, kan det forhindre, at kedellukningskorrosion.
Metoden er:Før du lukker ovnen, skal du tilslutte nitrogenfyldningsrørledningen. Når trykket i ovnen falder til 0,5 gauge, begynder brintcylinderen at sende nitrogen til kedeltromlen og økonomisatoren gennem midlertidige rørledninger. Krav: (1) Nitrogenrenhed skal være over 99%. (2) når en tom ovn er fyldt med nitrogen; Nitrogentrykket i ovnen skal være over 0,5 gauge tryk. (3) Ved fyldning med nitrogen skal alle ventiler i pottevandssystemet lukkes og skal være stramt for at forhindre lækage. (4) I nitrogenopladningsbeskyttelsesperioden skal trykket af brint i vandsystemet og tætheden af kedlen konstant overvåges. Hvis der findes overdreven nitrogenforbrug, skal lækage findes og fjernes med det samme.
Ulemper:Du skal være streng opmærksomhed på brintlækageproblemer, tjekke tiden hver dag og håndtere problemer på en rettidig måde. Denne metode er kun egnet til beskyttelse af kedler, der er ude af drift i en kort periode.
4. ammoniakfyldningsmetode
Ammoniakfyldningsmetoden er at fylde hele volumenet af kedlen med ammoniakgas, efter at kedlen er lukket ned, og vandet frigøres. Ammoniak opløses i vandfilmen på metaloverfladen og danner en korrosionsbestandig beskyttelsesfilm på metaloverfladen. Ammoniak kan også reducere opløseligheden af ilt i vandfilmen og forhindre korrosion ved opløst ilt.
Ulemper: Ved brug af ammoniakfyldningsmetoden skal kobberdele fjernes for at opretholde ammoniaktrykket i kedlen.
5. Belægningsmetode
Når kedlen er ude af drift, skal du dræne vandet, fjerne snavs og tørre metaloverfladen. Påfør derefter jævnt et lag antikorrosionsmaling på metaloverfladen for at forhindre korrosion af kedlen uden service. Anti-korrosionsmaling er generelt lavet af sort blypulver og motorolie i en bestemt andel. Ved belægning kræves det, at alle dele, der kan kontaktes, skal overtrukkes jævnt.
Ulemper: Denne metode er effektiv og velegnet til langvarig vedligeholdelse af ovnens nedlukning; Det er dog vanskeligt at operere i praksis og er ikke let at male i hjørner, svejsninger og rørvægge, der er tilbøjelige til korrosion, så det er kun egnet til teoretisk beskyttelse.
2. våd metode
1. alkalisk opløsningsmetode:
Denne metode bruger metoden til at tilsætte alkali til at fylde kedlen med vand med en pH-værdi på over 10. danner en korrosionsbestandig beskyttelsesfilm på metaloverfladen for at forhindre opløst ilt i at korrodere metallet. Den anvendte alkaliopløsning er NaOH, Na3PO4 eller en blanding af de to.
Ulemper: Der skal udvises omhu for at opretholde en ensartet alkalikoncentration i opløsningen, overvåger ofte kedel -pH -værdien og være opmærksom på dannelsen af afledt skala.
2. Natriumsulfitbeskyttelsesmetode
Natriumsulfit er et reduktionsmiddel, der reagerer med opløst ilt i vand for at danne natriumsulfat. Dette forhindrer metaloverflader i at blive korroderet af opløst ilt. Derudover kan beskyttelsesmetoden til blandet opløsning af trisodiumphosphat og natriumnitrit også anvendes. Denne metode er baseret på det faktum, at denne blandede væske kan danne en beskyttende film på metaloverfladen for at forhindre metalkorrosion.
Ulemper: Når du bruger denne våde beskyttelsesmetode, skal opløsningen drænes rent og grundigt rengøres, inden den startede savovn, og vandet skal tilsættes igen.
3. varmemetode
Denne metode bruges, når nedlukningstiden er inden for 10 dage. Metoden er at installere en vandtank over damptromlen og tilslutte den til damptromlen med et rør. Når kedlen er deaktiveret, er den fyldt med deoxygeneret vand, og det meste af vandtanken er fyldt med vand. Vandtanken opvarmes af ekstern damp, så vandet i vandtanken altid opretholder en kogende tilstand.
Ulempe: Ulempen ved denne metode er, at den kræver en ekstern dampkilde for at levere damp.
4. beskyttelsesmetode til stop (backup) Brug af filmdannende aminer
Denne metode er at tilføje organiske aminfilmdannende midler til det termiske system, når kedeltrykket og temperaturen falder til passende betingelser under nedlukningen af enheden. Agenterne cirkulerer med dampen og vandet, og agentmolekylerne adsorberes tæt på metaloverfladen og orienteret sekventielt. Arrangementet danner et molekylært beskyttelseslag med en "afskærmningseffekt" for at forhindre migration af ladninger og ætsende stoffer (ilt, kuldioxid, fugt) på metaloverfladen for at opnå formålet med at forhindre metalkorrosion.
Ulemper: Hovedkomponenten i dette middel er lineære alkaner med høj renhed og lodrette filmdannende aminer baseret på octadecylamin. Sammenlignet med andre agenter er det dyrere og besværligt at administrere.
Ovenstående vedligeholdelsesmetoder er lettere at operere i daglig brug og bruges af de fleste fabrikker og virksomheder. I den faktiske driftsproces er valget af vedligeholdelsesmetoder imidlertid også meget anderledes på grund af forskellige grunde og tidspunkter for at lukke ovnen ned. I faktisk drift følger valg af vedligeholdelsesmetoder generelt følgende punkter:
1. Hvis ovnen lukkes i mere end tre måneder, skal den tørre metode i den tørre metode anvendes.
2. Hvis ovnen lukkes ned i 1-3 måneder, kan alkaliopløsningsmetoden eller natriumnitritmetoden anvendes.
3. efter kedlen stopper med at køre, hvis den kan startes inden for 24 timer, kan der anvendes trykvedligeholdelsesmetode. Denne metode kan også bruges til kedler, der driver intermitterende eller er ude af drift inden for en uge. Men trykket i ovnen skal være højere end atmosfærisk tryk. Hvis det konstateres, at presset falder lidt, skal der startes en brand for at øge presset i tiden.
4. Når kedlen stoppes på grund af vedligeholdelse, kan tørringsmetoden bruges. Hvis der ikke er behov for at frigive vand, kan trykvedligeholdelsesmetoden bruges. Hvis kedlen efter vedligeholdelse ikke kan sættes i drift i tide. Tilsvarende beskyttelsesforanstaltninger skal vedtages i henhold til kreditperioden.
5. Når du bruger våd beskyttelse, er det bedst at opbevare temperaturen i kedelrummet over 10 ° C og ikke lavere end 0 ° C for at undgå fryseskader på udstyret.
Posttid: Nov-13-2023
