Industrielle kedler er almindeligt anvendt i el, kemisk industri, let industri og andre industrier og er mere udbredt i virksomheders og institutioners liv. Når kedlen er ude af brug, vil der strømme en stor mængde luft ind i kedlens vandsystem. Selvom kedlen har udledt vand, er der en vandfilm på dens metaloverflade, og ilt vil blive opløst i den, hvilket resulterer i mætning, hvilket fører til ilterosion. Når der er saltbelægning på kedlens metaloverflade, som kan opløses i vandfilmen, vil denne korrosion være mere alvorlig. Praksis viser, at alvorlig korrosion i kedler for det meste dannes under nedlukningsprocessen og fortsætter med at udvikle sig under brug. Derfor er det af stor betydning at tage korrekte beskyttelsesforanstaltninger under nedlukningsprocessen for at forhindre kedelkorrosion, sikre sikker drift og forlænge kedlens levetid.
Der er mange metoder til at forhindre kedelafbrydelseskorrosion, som kan opdeles i to kategorier: tør metode og våd metode.
1. Tør metode
1. Tørremiddelmetode
Tørremiddelteknologi betyder, at efter at kedlen er stoppet, når vandtemperaturen falder til 100 ~ 120 ° C, vil alt vandet blive udledt, og spildvarmen i ovnen vil blive brugt til at tørre metaloverfladen; samtidig fjernes kedelvandsanlægget udfældet, vandslagge og andre stoffer udledes. Derefter sprøjtes tørremiddel ind i kedlen for at holde dens overflade tør for at undgå korrosion. Almindeligt anvendte tørremidler omfatter: CaCl2, CaO og silicagel.
Placering af tørremiddel: Fordel medicinen i flere porcelænstallerkener og læg dem på forskellige kedler. På dette tidspunkt skal alle sodavands- og vandventiler være lukkede for at forhindre indstrømning af udeluft.
Ulemper: Denne metode er kun hygroskopisk. Det skal inspiceres efter tilsætning af tørremidlet. Vær altid opmærksom på medicinens delikscens. Hvis der opstår forsvømmelse, skal den udskiftes i tide.
2. Tørremetode
Denne metode er at dræne vandet, når kedelvandstemperaturen falder til 100~120°C, når kedlen lukkes ned. Når vandet er opbrugt, skal du bruge restvarmen i ovnen til at simre eller indføre varm luft i ovnen for at tørre den indvendige overflade af kedlen.
Ulemper: Denne metode er kun egnet til midlertidig beskyttelse af kedler under vedligeholdelse.
3. Brintopladningsmetode
Nitrogenpåfyldningsmetoden er at lade brint ind i kedelvandssystemet og opretholde et vist positivt tryk for at forhindre luft i at trænge ind. Da brint er meget inaktivt og ikke-ætsende, kan det forhindre korrosion i kedlens nedlukning.
Metoden er:før du lukker ovnen, skal du tilslutte nitrogenpåfyldningsrørledningen. Når trykket i ovnen falder til 0,5 gauge, begynder brintcylinderen at sende nitrogen til kedeltromlen og economizer gennem midlertidige rørledninger. Krav: (1) Nitrogenrenheden skal være over 99 %. (2) Når en tom ovn er fyldt med nitrogen; nitrogentrykket i ovnen skal være over 0,5 gauge tryk. (3) Ved påfyldning med nitrogen skal alle ventiler i grydevandssystemet være lukkede og tætte for at forhindre lækage. (4) Under beskyttelsesperioden for nitrogenladning skal trykket af brint i vandsystemet og kedlens tæthed konstant overvåges. Hvis der konstateres for stort kvælstofforbrug, bør lækagen findes og fjernes med det samme.
Ulemper:Du skal være meget opmærksom på problemer med brintlækage, tjekke til tiden hver dag og håndtere problemer rettidigt. Denne metode er kun egnet til beskyttelse af kedler, der er ude af drift i en kort periode.
4. Ammoniakpåfyldningsmetode
Ammoniakpåfyldningsmetoden er at fylde hele kedlens volumen med ammoniakgas, efter at kedlen er lukket ned og vand er frigivet. Ammoniak opløses i vandfilmen på metaloverfladen og danner en korrosionsbestandig beskyttende film på metaloverfladen. Ammoniak kan også reducere opløseligheden af ilt i vandfilmen og forhindre korrosion af opløst ilt.
Ulemper: Ved anvendelse af ammoniakpåfyldningsmetoden bør kobberdelene fjernes for at opretholde ammoniaktrykket i kedlen.
5. Belægningsmetode
Efter at kedlen er ude af drift, dræn vandet, fjern snavs og tør metaloverfladen. Påfør derefter jævnt et lag anti-korrosionsmaling på metaloverfladen for at forhindre ude af drift korrosion af kedlen. Anti-korrosionsmaling er generelt lavet af sort blypulver og motorolie i et vist forhold. Ved belægning kræves det, at alle dele, der kan komme i kontakt med, skal være jævnt belagt.
Ulemper: Denne metode er effektiv og velegnet til langsigtet vedligeholdelse af ovnnedlukning; det er dog svært at betjene i praksis og er ikke let at male ved hjørner, svejsninger og rørvægge, der er udsat for korrosion, så det er kun egnet til teoretisk beskyttelse.
2. Våd metode
1. Alkalisk opløsningsmetode:
Denne metode bruger metoden til at tilsætte alkali til at fylde kedlen med vand med en pH-værdi på over 10. Dann en korrosionsbestandig beskyttende film på metaloverfladen for at forhindre opløst ilt i at korrodere metallet. Den anvendte alkaliopløsning er NaOH, Na3PO4 eller en blanding af de to.
Ulemper: Man skal sørge for at opretholde en ensartet alkalikoncentration i opløsningen, overvåge kedlens pH-værdi hyppigt og være opmærksom på dannelsen af afledt kedelsten.
2. Natriumsulfitbeskyttelsesmetode
Natriumsulfit er et reduktionsmiddel, der reagerer med opløst ilt i vand for at danne natriumsulfat. Dette forhindrer metaloverflader i at blive korroderet af opløst ilt. Derudover kan beskyttelsesmetoden med blandet opløsning af trinatriumphosphat og natriumnitrit også anvendes. Denne metode er baseret på, at denne blandede væske kan danne en beskyttende film på metaloverfladen for at forhindre metalkorrosion.
Ulemper: Ved brug af denne vådbeskyttelsesmetode skal opløsningen drænes rent og grundigt rengøres, før savovnen startes, og der skal tilsættes vand igen.
3. Varmemetode
Denne metode bruges, når nedlukningstiden er inden for 10 dage. Metoden er at installere en vandtank over damptromlen og forbinde den til damptromlen med et rør. Efter at kedlen er deaktiveret, fyldes den med deoxygeneret vand, og det meste af vandtanken er fyldt med vand. Vandbeholderen opvarmes af ekstern damp, så vandet i vandbeholderen altid holder en kogende tilstand.
Ulempe: Ulempen ved denne metode er, at det kræver en ekstern dampkilde at levere damp.
4. Beskyttelsesmetode til at stoppe (backup) brug af filmdannende aminer
Denne metode er at tilsætte organiske aminfilmdannende midler til det termiske system, når kedeltrykket og temperaturen falder til passende forhold under nedlukningen af enheden. Midlerne cirkulerer med dampen og vandet, og middelmolekylerne adsorberes tæt på metaloverfladen og orienteres sekventielt. Arrangementet danner et molekylært beskyttende lag med en "afskærmende effekt" for at forhindre migration af ladninger og ætsende stoffer (ilt, kuldioxid, fugt) på metaloverfladen for at opnå formålet med at forhindre metalkorrosion.
Ulemper: Hovedbestanddelen af dette middel er lineære alkaner med høj renhed og vertikale filmdannende aminer baseret på octadecylamin. Sammenlignet med andre midler er det dyrere og mere besværligt at administrere.
Ovenstående vedligeholdelsesmetoder er nemmere at betjene i daglig brug og bruges af de fleste fabrikker og virksomheder. Men i selve driftsprocessen er valget af vedligeholdelsesmetoder også meget forskelligt på grund af forskellige årsager og tidspunkter for nedlukning af ovnen. Ved faktisk drift følger valget af vedligeholdelsesmetoder generelt følgende punkter:
1. Hvis ovnen er lukket i mere end tre måneder, skal tørremetoden i den tørre metode anvendes.
2. Hvis ovnen er lukket ned i 1-3 måneder, kan alkaliopløsningsmetoden eller natriumnitritmetoden anvendes.
3. Efter at kedlen holder op med at køre, hvis den kan startes inden for 24 timer, kan trykvedligeholdelsesmetoden anvendes. Denne metode kan også bruges til kedler, der kører periodisk eller er ude af drift inden for en uge. Men trykket i ovnen skal være højere end atmosfærisk tryk. Hvis trykket viser sig at falde lidt, skal der startes brand for at øge trykket i tide.
4. Når kedlen er stoppet på grund af vedligeholdelse, kan tørremetoden anvendes. Hvis der ikke er behov for at frigive vand, kan trykholdemetoden anvendes. Hvis kedlen efter vedligeholdelse ikke kan sættes i drift i tide. Tilsvarende beskyttelsesforanstaltninger bør vedtages i henhold til kreditperiodens længde.
5. Ved brug af vådbeskyttelse er det bedst at holde temperaturen i fyrrummet over 10°C og ikke lavere end 0°C for at undgå frostskader på udstyret.
Indlægstid: 13. nov. 2023
