EN:
Vand er det vigtigste medium til varmeanlægning i dampgeneratorer. Derfor spiller industriel dampgenerator vandbehandling en vigtig rolle i at sikre effektivitet, økonomi, sikkerhed og drift af dampgeneratorer. Det integrerer vandbehandlingsprincipper, kondenseret vand, make-up vand og skalering af termisk modstand. I mange aspekter introducerer det virkningen af industriel dampgenerator -vandbehandling på dampgeneratorens energiforbrug.
Vandkvalitet har en vigtig indflydelse på energiforbruget for dampgeneratorer. Vandkvalitetsproblemer forårsaget af forkert vandbehandling fører normalt til problemer såsom skalering, korrosion og øget spildevandsafladningshastighed for dampgeneratoren, hvilket resulterer i en reduktion i dampgeneratorens termiske effektivitet, og den termiske effektivitet af dampgeneratoren hver procentpoint reduktion vil øge energiforbruget med 1,2 til 1,5.
På nuværende tidspunkt kan indenlandsk industriel dampgenerator vandbehandling opdeles i to trin: vandbehandling uden for gryden og vandbehandling inde i gryden. Begge betydning er at undgå korrosion og skalering af dampgeneratoren.
Fokus for vandet uden for gryden er at blødgøre vandet og fjerne urenheder såsom calcium-, ilt- og magnesiumhårdhedssalte, der vises i det rå vand gennem fysiske, kemiske og elektrokemiske behandlingsmetoder; Mens vandet inde i gryden bruger industrielle lægemidler som den grundlæggende behandlingsmetode.
Til vandbehandling uden for gryden, som er en vigtig del af dampgeneratorens vandbehandling, er der tre faser. Den natriumionudvekslingsmetode, der anvendes i blødgjort vandbehandling, kan reducere hårdheden i vandet, men vandets alkalinitet kan ikke reduceres yderligere.
Dampgenerator skalering kan opdeles i sulfat, carbonat, silikatskala og blandet skala. Sammenlignet med almindeligt dampgeneratorstål er dens varmeoverførselsydelse kun 1/20 til 1/240 af sidstnævnte. Fouling vil reducere dampgeneratorens varmeoverførsel i høj grad, hvilket får forbrændingsvarmen til at blive fjernet af udstødningsrøg, hvilket resulterer i en reduktion i dampgeneratorens udgang og dampkvalitet. LMM -begroing vil forårsage 3% til 5% gastab.
Den natriumionudvekslingsmetode, der i øjeblikket anvendes til blødgøring af behandling, er vanskelig at opnå formålet med alkali -fjernelse. For at sikre, at trykkomponenterne ikke er korroderede, skal industrielle dampgeneratorer kontrolleres gennem spildevandsudladning og pottevandbehandling for at sikre, at alkaliniteten af det rå vand når standarden.
Derfor har spildevandsafladningshastigheden for indenlandske industrielle dampgeneratorer altid forblevet mellem 10% og 20%, og hver 1% stigning i spildevandsafladningshastigheden vil medføre, at brændstoftab stiger med 0,3% til 1%, hvilket begrænser energiforbruget for dampgeneratorer; For det andet vil stigningen i dampsaltindhold forårsaget af samdampning af soda og vand også forårsage udstyrsskade og øge energiforbruget for dampgeneratoren.
Påvirket af produktionsprocessen er industrielle dampgeneratorer med betydelig kapacitet ofte nødt til at installere termiske deaeratorer. Der er almindelige problemer i dens anvendelse: forbruget af en stor mængde damp reducerer den effektive anvendelse af dampgeneratorens varme; Temperaturforskellen mellem vandforsyningstemperaturen på dampgeneratoren og den gennemsnitlige vandtemperatur for varmeveksleren bliver større, hvilket resulterer i øget udstødningsvarmetab.
Posttid: Nov-22-2023
