EN:
Vand er nøglemediet til varmeledning i dampgeneratorer. Derfor spiller industriel dampgenerator vandbehandling en vigtig rolle for at sikre effektivitet, økonomi, sikkerhed og drift af dampgeneratorer. Den integrerer vandbehandlingsprincipper, kondensvand, efterfyldningsvand og skalering af termisk modstand. I mange aspekter introducerer den virkningen af industriel dampgeneratorvandbehandling på dampgeneratorens energiforbrug.
Vandkvaliteten har en vigtig indflydelse på energiforbruget i dampgeneratorer. Vandkvalitetsproblemer forårsaget af ukorrekt vandbehandling fører normalt til problemer såsom afskalning, korrosion og øget spildevandsudledningshastighed fra dampgeneratoren, hvilket resulterer i en reduktion i dampgeneratorens termiske effektivitet og dampgeneratorens termiske effektivitet. procentpoint reduktion vil øge energiforbruget med 1,2 til 1,5.
På nuværende tidspunkt kan indenlandsk industriel dampgenerator vandbehandling opdeles i to trin: vandbehandling uden for potten og vandbehandling inde i potten. Betydningen af begge er at undgå korrosion og afskalning af dampgeneratoren.
Fokus for vandet uden for gryden er at blødgøre vandet og fjerne urenheder såsom calcium, oxygen og magnesiumhårdhedssalte, der forekommer i råvandet gennem fysiske, kemiske og elektrokemiske behandlingsmetoder; mens vandet inde i potten bruger industrielle lægemidler som den grundlæggende behandlingsmetode.
Til vandbehandlingen uden for gryden, som er en vigtig del af dampgeneratorens vandbehandling, er der tre trin. Natriumionbytningsmetoden, der anvendes til behandling af blødgjort vand, kan reducere vandets hårdhed, men vandets alkalinitet kan ikke reduceres yderligere.
Dampgeneratorskalering kan opdeles i sulfat, carbonat, silikatskala og blandet skala. Sammenlignet med almindeligt dampgeneratorstål er dens varmeoverførselsydelse kun 1/20 til 1/240 af sidstnævnte. Tilsmudsning vil i høj grad reducere dampgeneratorens varmeoverførselsydelse, hvilket medfører, at forbrændingsvarmen bliver fjernet af udstødningsrøgen, hvilket resulterer i en reduktion i dampgeneratorens ydelse og dampkvalitet. Lmm tilsmudsning vil forårsage 3% til 5% gastab.
Den natriumionbyttermetode, der i øjeblikket anvendes til blødgøringsbehandling, er vanskelig at opnå formålet med alkalifjernelse. For at sikre, at trykkomponenterne ikke korroderes, bør industrielle dampgeneratorer kontrolleres gennem spildevandsudledning og grydevandsbehandling for at sikre, at råvandets alkalinitet når standarden.
Derfor har spildevandsudledningsraten fra husholdningsindustrielle dampgeneratorer altid ligget mellem 10% og 20%, og hver 1% stigning i spildevandsudledningshastigheden vil få brændstoftabet til at stige med 0,3% til 1%, hvilket i høj grad begrænser energiforbruget af dampgeneratorer; for det andet vil stigningen i dampsaltindhold forårsaget af samtidig fordampning af sodavand og vand også forårsage skader på udstyr og øge energiforbruget i dampgeneratoren.
Påvirket af produktionsprocessen skal industrielle dampgeneratorer med betydelig kapacitet ofte installere termiske afluftere. Der er almindelige problemer i dens anvendelse: forbruget af en stor mængde damp reducerer den effektive udnyttelse af varmen fra dampgeneratoren; temperaturforskellen mellem vandforsyningstemperaturen på dampgeneratoren og den gennemsnitlige vandtemperatur på varmeveksleren bliver større, hvilket resulterer i øget udstødningsvarmetab.
Indlægstid: 22. nov. 2023
