Membranvæg, også kendt som membran vandkølet væg, bruger rør og fladt stål svejset til at danne en rørskærm, og derefter kombineres flere grupper af rørskærme sammen for at danne en membranvægstruktur.
Hvad er fordelene ved membranvægstruktur?
Den membran vandkølede væg sikrer god tæthed af ovnen. For undertrykskedler kan det reducere ovnens luftlækagekoefficient betydeligt, forbedre forbrændingsforholdene i ovnen og øge det effektive strålingsvarmeareal og dermed spare stålforbrug. Membranvægge bruges mest i membranvægsdampgeneratorer. De har fordelene ved enkel struktur, sparer stål, bedre isolering og lufttæthed.
Membranvægrørskærmen smelter ekstremt aktiv gasafskærmet automatisk svejseproduktionslinje er verdens mest avancerede membranvægrørskærmfremstillingsteknologi og udstyr, fra rørladning, afvikling af fladt stål, efterbehandling, nivellering til svejsning osv. Realiser automatisk kontrol. De øvre og nedre svejsepistoler kan svejses på samme tid, svejsedeformationen er lille, og der er næsten ikke behov for korrektion efter svejsning, så de geometriske dimensioner af rørpanelet er nøjagtige, filetsvejsekvaliteten er fremragende, formen er smuk, svejsehastigheden er høj, og produktionseffektiviteten er høj.
Nobeth dampgenerator har en avanceret membranvægproduktionslinje, og ovnen anvender membranvandkølet vægforseglingsteknologi. I processen med membranvægsbearbejdning anvendes dobbeltsidet samtidig svejsning, så emnet opvarmes mere jævnt, og rørpanelet er mindre deformeret; det eliminerer også behovet for at vende om til svejsning, reducerer arbejdsbyrden med deformationskorrektion efter svejsning af produktet og forbedrer produktionseffektiviteten i høj grad. Derfor sendes de fleste membranvæg-dampgeneratorer færdigmonteret fra fabrikken, hvilket gør transport og installation meget let, og mængden af installation på stedet, som brugeren kræver, er stærkt reduceret.
(1) Den vandkølede membranvæg har den mest komplette beskyttelseseffekt på ovnvæggen. Derfor behøver ovnvæggen kun isoleringsmaterialer i stedet for ildfaste materialer, hvilket i høj grad reducerer tykkelsen og vægten af ovnvæggen, forenkler ovnvæggens struktur og reducerer omkostningerne til ovnvæggen. Samlet kedelvægt.
(2) Den vandkølede membranvæg har også god lufttæthed, kan tilpasse sig kravene til overtryksforbrænding på kedlen, er ikke tilbøjelig til slaggedannelse, har mindre luftlækage, reducerer udstødningens varmetab og forbedrer den termiske effektivitet af kedlen.
(3) Komponenterne kan svejses af producenten, før de forlader fabrikken, og installationen er hurtig og bekvem.
(4) Kedler, der bruger membranvægstrukturer, er nemme og enkle at vedligeholde, og kedlens levetid kan forbedres betydeligt.
Svejsning af rørpladesvejsninger
Rørskærmssvejsemetode for membranvæglysrør og flad stålstruktur. Svejseprocessen, der anvendes i membranvægslysrør og flad stålstruktur, omfatter hovedsageligt følgende:
1. Automatisk smeltende ekstremt aktiv gasafskærmet svejsning
Den blandede sammensætning af beskyttelsesgassen er (Ar) 85% ~ 90% + (CO2) 15% ~ 10%. I udstyret presses røret og fladstålet af øvre og nedre ruller og transporteres fremad. Flere svejsepistoler kan bruges til at bevæge sig op og ned. Svejsning udføres samtidigt.
2. Fintrådssvejsning under vand
Dette udstyr er en fast ramme svejsearbejdsstation. Værktøjsmaskinen har funktionerne til positionering af stålrør og fladt stål, fastspænding, fremføring, svejsning og automatisk fluxgenvinding. Den er generelt udstyret med 4 eller 8 svejsepistoler for at fuldføre 4 eller 8 vandrette positioner på samme tid. Svejsning af filetsvejsninger. Denne teknologi er enkel at betjene og stiller ikke høje krav til overfladen af røret og fladstålet. Den kan dog kun svejses på den ene side i vandret position og kan ikke opnå samtidig svejsning af top og bund.
3. Halvautomatisk gasmetalbuesvejsning
Ved svejsning med denne metode skal rørpanelet hæftesvejses og fikseres først og derefter svejses ved manuelt at betjene svejsepistolen. Denne svejsemetode kan ikke svejse de øvre og nedre dele på samme tid, og det er vanskeligt at opnå kontinuerlig og ensartet svejsning af flere svejsepistoler, så det er svært at kontrollere svejsedeformationen. Når der anvendes semiautomatisk gasmetalbuesvejsning til svejsning af rørpaneler, skal man være opmærksom på det rimelige valg af svejsesekvens for at minimere svejsedeformation. Filetsvejsningerne til tætning af fladt stål ved lokale åbninger på rørpladerne, samt filetsvejsningerne til specialformede rørplader som kolde askebeholdere og brænderdyser, svejses ofte ved halvautomatisk gasmetalbuesvejsning.
Membranvægrørskærmen smelter ekstremt aktiv gasafskærmet automatisk svejseproduktionslinje er verdens mest avancerede membranvægrørskærmfremstillingsteknologi og udstyr, fra rørladning, afvikling af fladt stål, efterbehandling, nivellering til svejsning osv. Realiser automatisk kontrol. De øvre og nedre svejsepistoler kan svejses på samme tid, svejsedeformationen er lille, og der er næsten ikke behov for korrektion efter svejsning, så de geometriske dimensioner af rørpanelet er nøjagtige, filetsvejsekvaliteten er fremragende, formen er smuk, svejsehastigheden er høj, og produktionseffektiviteten er høj.
Indlægstid: 30. oktober 2023
