Membranvæg, også kendt som membranvandskølet væg, bruger rør og fladt stål svejset til at danne en rørskærm, og derefter kombineres flere grupper af rørskærme sammen for at danne en membranvægstruktur.
Hvad er fordelene ved membranvægstruktur?
Den membranvandskølede væg sikrer god stramhed af ovnen. For kedler med negativt tryk kan det reducere ovnens luftlækkekoefficient markant, forbedre forbrændingsbetingelserne i ovnen og øge det effektive strålingsopvarmningsområde og således spare stålforbrug. Membranvægge bruges for det meste i membranvægsdampgeneratorer. De har fordelene ved enkel struktur, redning af stål, bedre isolering og lufttæthed.
Membranvægrørskærmen, der smelter ekstremt aktivt gasafskærmet automatisk svejsningsproduktionslinje, er verdens mest avancerede membranvægrør skærmproduktionsteknologi og -udstyr, fra rørbelastning, flad stål uklarhed, efterbehandling, nivellering, svejsning osv. Indse automatisk kontrol. De øvre og nedre svejsepistoler kan svejses på samme tid, svejsningsdeformationen er lille, og der er næsten ikke behov for korrektion efter svejsning, så de geometriske dimensioner af rørpanelet er nøjagtige, filet -svejsekvaliteten er fremragende, formen er smuk, svejsehastigheden er hurtig, og produktionseffektiviteten er høj.
Nobeth Steam Generator har en avanceret membranvægsproduktionslinje, og ovnen vedtager membranvandskølet vægforseglingsteknologi. I processen med membranvægsbehandling anvendes dobbeltsidet samtidig svejsning, så emnet opvarmes mere jævnt og rørpanelet er mindre deformeret; Det eliminerer også behovet for at vende til svejsning, reducere arbejdsbyrden for deformationskorrektion efter svejsning af produktet og forbedre produktionseffektiviteten i høj grad. Derfor sendes de fleste membranvægsdampgeneratorer fuldt samlet fra fabrikken, hvilket gør transport og installation meget let, og mængden af installation på stedet, der kræves af brugeren, reduceres meget.
(1) Den membranvandskølede væg har den mest komplette beskyttelseseffekt på ovnvæggen. Derfor har ovnvæggen kun brug for isoleringsmaterialer i stedet for ildfaste materialer, hvilket i høj grad reducerer tykkelsen og vægten af ovnvæggen, forenkler ovnvægstrukturen og reducerer omkostningerne ved ovnvæggen. Samlet kedelvægt.
(2) Den membranvandskølede væg har også god lufttæthed, kan tilpasse sig kravene til forbrænding af positivt tryk på kedlen, er ikke tilbøjelig til at slagge, har mindre luftlækage, reducerer udstødningsvarmetab og forbedrer kedelens termiske effektivitet.
(3) Komponenterne kan svejses af producenten, inden de forlader fabrikken, og installationen er hurtig og praktisk.
(4) Kedler, der bruger membranvægstrukturer, er lette og enkle at vedligeholde, og kedelens levetid kan forbedres kraftigt.
Svejsning af rørpanelfilet svejsninger
Rørskærmsvejsningsmetode til membranvæglysrør og flad stålstruktur. Svejsningsprocessen, der bruges i membranvæglysrør og flad stålstruktur, inkluderer hovedsageligt følgende:
1. Automatisk smeltning Ekstremt aktiv gasafskærmet svejsning
Den blandede sammensætning af den beskyttende gas er (AR) 85% ~ 90% + (CO2) 15% ~ 10%. I udstyret trykkes røret og fladt stål af øvre og nedre ruller og transporteres fremad. Flere svejsepistoler kan bruges til at bevæge sig op og ned. Svejsning udføres samtidig.
2. fine tråd nedsænkede lysbuesvejsning
Dette udstyr er en fast welding -arbejdsstation med fast ramme. Maskineværktøjet har funktionerne af stålrør og flad stålplacering, klemme, fodring, svejsning og automatisk fluxgenvinding. Det er generelt udstyret med 4 eller 8 svejsepistoler til at gennemføre 4 eller 8 vandrette positioner på samme tid. Svejsning af filetsvejsninger. Denne teknologi er enkel at betjene og har ikke høje krav på overfladen af røret og fladt stål. Det kan dog kun svejses på den ene side i en vandret position og kan ikke opnå samtidig svejsning af toppen og bund.
3. Semi-automatisk gasmetalbuesvejsning
Når du svejser ved denne metode, skal rørpanelet først tackes og fastgøres og derefter svejses ved manuelt at betjene svejsepistolen. Denne svejsemetode kan ikke svejse de øvre og nedre dele på samme tid, og det er vanskeligt at opnå kontinuerlig og ensartet svejsning af flere svejsepistoler, så det er vanskeligt at kontrollere svejsningsdeformationen. Når semi-automatisk gasmetalbuesvejsning bruges til svejsning af rørpanelet, skal der rettes opmærksomhed på det rimelige valg af svejsesekvensen for at minimere svejsningsdeformation. Filet-svejsninger til forsegling af fladt stål ved lokale åbninger på rørpanelerne såvel som filetsvejsninger til specielle formede rørpaneler, såsom kolde askehoppere og brænderdyser, svejses ofte af semi-automatisk gasmetalbue svejsning.
Membranvægrørskærmen, der smelter ekstremt aktivt gasafskærmet automatisk svejsningsproduktionslinje, er verdens mest avancerede membranvægrør skærmproduktionsteknologi og -udstyr, fra rørbelastning, flad stål uklarhed, efterbehandling, nivellering, svejsning osv. Indse automatisk kontrol. De øvre og nedre svejsepistoler kan svejses på samme tid, svejsningsdeformationen er lille, og der er næsten ikke behov for korrektion efter svejsning, så de geometriske dimensioner af rørpanelet er nøjagtige, filet -svejsekvaliteten er fremragende, formen er smuk, svejsehastigheden er hurtig, og produktionseffektiviteten er høj.
Posttid: Okt-30-2023
