Anvendelsen af dampgenerator i oleokemisk industri er mere og mere omfattende, og den har også tiltrukket mere og mere opmærksomhed fra kunder. I henhold til forskellige krav til produktionsproces kan forskellige dampgeneratorer designes. På nuværende tidspunkt er produktionen af dampgeneratorer i olieindustrien gradvist blevet en vigtig retning for udviklingen af produktionsudstyr i branchen. I produktionsprocessen kræves damp med en bestemt fugtighed som kølevand, og høj-temperatur og højtryksdamp dannes gennem fordampning. Så hvordan man opnår dampudstyr med høj temperatur og højt tryk uden begroing og sikre den stabile drift af dampudstyr
1. fordampningstemperaturen er mellem 130-150 ° C
Hvorvidt højtryksdampgeneratoren kan give højere temperatur og tryk er nøglen til at sikre produktkvalitet og stabil produktion. Dampgeneratorer kan opdeles i enkeltvægs type, kombineret type og andre former. Produkter vælger generelt forskellige typer dampgeneratorer i henhold til produktionsprocessen. Dampgeneratoren skal være i stand til at imødekomme processkravene. Brug og type damp kan med rimelighed vælges efter behovene hos forskellige fabrikker. Det kan bruges direkte i olieproduktion, kemisk industri og andre industrier, men hvis du vil have et godt indtryk af damp, kan du ikke ignorere brugen af udstyr.
2. presset er mellem 1,2-2,5MPa
Når olien passerer gennem dampgeneratoren, kan olien med et vandindhold på 1% -2% hurtigt blive røgfri høj temperatur og højtryksolie. Efter en høj temperatur og højt trykproces produceres en stor mængde høj temperatur og højt tryk, røgfri og smagløs damp. Dampgeneratoren er hovedsageligt en vigtig faktor at bruge kedeldampgeneratoren til at realisere udstyret. Derfor vil producenter bruge produkter produceret af dampgeneratorer i produktionsprocessen til at give bekvemmelighed for olie- og kemiske industrier. Dette skyldes, at produktet kan gøre olie- og fedtprodukter mere hygiejniske og lette at opbevare.
3. Når trykket er under 2,5MPa, vil der ikke være nogen rørbrastulykke i kedlen
I olieproduktion er der mange processer såsom adskillelse, affarvning, filtrering, koncentration osv., Og denne proces har høje krav til damp. Traditionelt fordampningsudstyr kan kun opnå vandfordampning for at generere damp under en bestemt fugtighed. Disse processer kræver brug af damp. Hvis damptemperaturen ikke opfylder visse krav, er der ingen garanti for, at kedlen ikke sprænger. Brugen af dampgeneratorer i olieproduktion kan opfylde kravene til olieproduktion. Imidlertid stødte dampgeneratoren også på nogle problemer under dens anvendelse, hovedsageligt på grund af begroing i damp-vandcirkulationssystemet og det fordampende vandsystem, hvilket let kunne føre til ustabil forbrænding af kedlen, rørets burst og kedelfejl. Der er også nogle virksomheder, der bruger dampgeneratorer til at producere damp med højt tryk, som er dårlig i kvalitet, spildt og ineffektivt. På nuværende tidspunkt bruges olieudvindingsdampgeneratorer mere og mere inden for petrokemisk industri, og deres applikationsfelter bliver også mere og mere omfattende inden for olieindustrien.
4. Sikkerhedsfaktor med høj system
I dampudstyr med høj temperatur og højtryk er arbejdsprincippet for dampgeneratoren at bruge den varme, der genereres af damp- og vandmolekyler til at kondensere vanddamp i vanddråber eller kondensere vanddamp i vand eller andre stoffer. Vanddamp kan oxideres med luft for at producere brændbare gasser såsom brint og kulilte. På denne måde kan det bruge vanddamp til at absorbere en stor mængde varme til at fordampe vand til at producere vanddamp (vanddamp). Den kalorificerværdi af denne høje temperatur og højtryksdamp er så høj som 800 ° C-1200 ° C, hvilket er 4-5 gange den af metaldestillation, så det kan effektivt undgå potentielle sikkerhedsfare ved udstyr eller systemer, og systemet har en høj sikkerhedsfaktor! Så dampgeneratoren er et relativt sikkert dampudstyr.
Posttid: Jul-17-2023
